超高分子量聚乙烯管道工艺流程：

原料配混→挤出机内熔融塑化→模具成型→翻边→修整检测→成品

具体操作如下：

1、料箱自动上料（原材料为超高分子量聚乙烯粉末添加炭黑和石蜡）

2、挤出机，产出成品（机器输出压力190公斤左右，加热温度温度zui高240摄氏度，共五个区）

3、提前安装法兰，准备翻边（每十二米进行一次截断，误差在两公分）

4、提前将加热器预加热，用吊机将超高分子量聚乙烯管道放入加热器（1、此时应用彩笔确定加热超高管的长度，一般是十公分左右，应比翻边模具槽长两公分；2、管子的温度达到340度到350度zui合适，一般时间在40分钟以上）

5、在对管子加热的同时，应在翻边机上模具，同时对模具用加热工具进行预处理（模具是根据超高管的口径而决定；预处理的目的是保证超高管的温度不下降）

6、将加热后的管子移动到翻边机上，上紧模具螺丝，用加热工具朝着模具盖，火热要均匀（这是保证管子的温度，以利于翻边）

7、管子冷却后，卸掉模具，然后再用微火烤，用刀子去掉边缘

8、翻边不平整用磨机连续的打磨修整，直至表面平整光滑

9、超高分子量聚乙烯管道产成品