从横向比较，由于我国进入现代衡器领域研制起步较晚，与*的衡器企业比较，无论是在质或量的方面，均存在较大差距。在衡器质量方面，目前国产衡器的技术含量还相对较低，相当数量的高、精、尖衡器需求尚在依赖进口满足需求，表明我们国产衡器在高技术含量智能化方面还需急起直追；在衡器量能方面，虽然总量很大，但生产却极为分散，在800多家生产企业中，真正相对上规模的衡器制造企业仅有100家左右，单个企业均难以达到规?；?，特别是在新品研发等方面因为力量分散而阻滞了技术提升的进度。
　　
　　差距的存在，既明确了我国衡器产业发展的方向，也拥有了我国衡器产业后续发展的空间。在经济一体化的今天，为我国的衡器制造企业创造了*的发展机遇。我国的衡器制造企业应该抓住这一大好时机，积极通过技术交流和技术转让等等途径，以推进衡器产业向现代化、化方向发展的进程。
　　
　　在衡器产业结构发展方面，高技术含量的衡器产品开发空间相当巨大。如随着工农业生产技术的不断发展和消费者消费倾向的转变，商品预包装化已经成为一种趋势，这就需要自动分检衡器作为包装产品在线测量的现代化计量手段，但目前这类衡器90％在依赖进口解决需求；又如在提高称量效率方面，传统的自动装料衡器只有一个称量斗，但随着衡器用户包装速度和包装准确度要求的不断提高，单斗称量已不能满足用户的需要，因此在二十世纪末市场上就出现了多元化、智能化的自动装料衡组合秤，但我国目前应用的这类高技术含量的先进衡器，还处在全部依赖进口解决供应的阶段。由此可见，在技术含量高的衡器产品领域，我国的衡器制造企业有着巨大的发展空间。
　　
　　在衡器产品市场发展方面，由于受现有技术水平的制约，无论是在国内市场还是市场，目前的产品技术含量较低，主要占据的是低端市场，因而在很大程度上制约着我国衡器产品市场的拓宽。因此，衡器产业在占领国内的市场和参与市场竞争，归根到底还是需要衡器制造企业以技术为先导，以提高新品研发和制造工艺水平为突破口，逐步使产品的技术含量向技术水平*拢，从而有效扩大国内市场和增强在市场上的竞争力。

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