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上海隆繼金屬集團有限公司
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X210CrW12材質(zhì)出自哪個標準↑X210CrW12
2018-1-3 閱讀(2007)
X210CrW12可以用什么鋼代替X210CrW12可以用什么鋼代替
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特殊合金鋼X210CrW12—奧地利百祿—高耐磨—X210CrW12鋼板X210CrW12鋼帶
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鎢系合結(jié)鋼X210CrW12—日大同金屬—高硬度—X210CrW12毛圓X210CrW12光圓
鎢鉬合金鋼X210CrW12—日日立金屬—熱穩(wěn)定—X210CrW12毛板X210CrW12精板
鎢鈷合結(jié)鋼X210CrW12—德國葛利茲—低塑性—X210CrW12圓鋼X210CrW12光板
X210CrW12
德國料號：1.2436
德國牌號：X210CrW12
化學成分：
C：2,00 - 2,25
Si：0,,密度,10 - 0,40
Mn：0,15 - 0,45
P：max. 0,030
S：max. 0,030
Cr：0,50 - 0,70
W：0,60 - 0,80
=============X210CrW12世界鋼號對照=============
X210CrW12熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題：
1.過熱
——過熱X210CrW12組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，X210CrW12鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
2.欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標準規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使X210CrW12硬度下降，耐磨性急劇降低，影響X210CrW12材料壽命。
3.淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于X210CrW12鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是X210CrW12鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應(yīng)力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.熱處理變形
——X210CrW12在熱處理時，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以X210CrW12熱處理變形是難免的。
5.表面脫碳
——X210CrW12在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數(shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報廢。X210CrW12表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據(jù)。
6.軟點
——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻?strong>X210CrW12表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面X210CrW12耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。
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在材料使用過程中，如果客戶碰到任何關(guān)于材料的疑異問題均可在*時間得到處理。
