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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
SL-80型原位壓力機是采用液壓系統(tǒng)，對砌體抗壓強度進行現(xiàn)場檢測的設(shè)備，比測試磚及砂漿強度間接推算砌體抗壓強度相比，更為直觀，為房屋的可靠性鑒定、加固、改建、加層及工程事故的分析提供可靠的數(shù)據(jù)。本產(chǎn)品采用航天科技生產(chǎn)的低功耗高精度數(shù)字壓力表，是國內(nèi)體積小，集成化zui高的新一代產(chǎn)品，了檢測數(shù)據(jù)的性，執(zhí)行國家標準《砌體工程現(xiàn)場檢測技術(shù)標（GB/T50315—2011）。
砌體原位壓力機技術(shù)參數(shù)：
| 額定載荷 | KN | 800 |
| 分辯率 | KN | 0.1 |
| 示值相對誤差 | % | ±2 |
| 大行程 | mm | 20 |
| 極限行程 | mm | 25 |
| 大單體重 | kg | 29 |
| 測試范圍 | 24、37墻體 |
砌體原位壓力機結(jié)構(gòu)及工作原理：
系統(tǒng)由手動泵和千斤頂用高壓油管連接而成，當回油閥關(guān)閉，手動泵開始向千斤送油，推動活塞向上運動，數(shù)顯表隨著壓力不斷增大而變化，直到將被測物體破壞。工作結(jié)束后，可打開回油閥，油液流回手動泵中，記錄壓力表的大峰值，按公式中算出砌體強度。
結(jié)構(gòu)組成
1、手動油泵
2、數(shù)字壓力表
3、高壓油管
4、千斤頂
5、拉桿（四根） 6、反力板 7、螺母 8、砌體 9、墊砂層
安裝與調(diào)試：
1 、開箱后按裝箱單檢查清點零部件數(shù)量是否齊全，并將各零部件擦凈待裝。
2 、將三通直接與手動泵出口相連接，再用高壓軟管通過三通將手動泵與液壓油缸連接。
3 、關(guān)閉油泵閥門，打開油泵加油蓋，向手動泵油箱中注潔凈的46#液壓機油。
4 、液壓油缸上加一定負荷如配重塊，打開排氣螺釘，手泵加壓放氣 有油流出時，即視為氣已排出，然后擰緊螺釘，如果一次排不凈可重復(fù)多次進行，氣排凈后，關(guān)閉油泵閥門待用，每分解組裝儀器一次上述步驟需重復(fù)一次。
試驗步驟：
1、 在測試點開鑿水平槽時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
測點位置宜在墻體中部離地面高度一米左右，兩側(cè)約束墻體少應(yīng)有1.5米以上，同一墻體測點不宜多于1個。
在選好的墻體上開上下兩個洞，上孔洞尺寸250×250×70㎜，下孔洞尺寸250×250×140㎜，上下孔洞必須對齊，兩孔之間的垂直距離24墻體距離為7皮磚高，37墻體距離為8皮磚高。開孔時應(yīng)注意不應(yīng)松動兩孔之間及四周的砌體，上孔下表面及下孔表面應(yīng)為平整的磚面。
2、在槽孔間安放原位壓力機時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
將反力板置于上槽孔，千斤頂置于下槽孔，在上槽內(nèi)的下表面和千斤頂?shù)捻斆妫謩e均勻鋪設(shè)濕細砂，厚度不大于10mm，安放四根鋼拉桿，使兩個承壓板上下對齊后，擰緊螺母并調(diào)整其平行度；四根鋼拉桿的上下螺母間的凈距誤差不應(yīng)大于2mm。正式測試前，應(yīng)進行試加載試驗，試加載值可取預(yù)估破壞荷載的10%。檢查測試系統(tǒng)的靈活性和可靠性，以及上下壓板和砌體受壓面接觸是否均勻密實。經(jīng)試加荷載，測試系正常后卸荷，開始正式測試。
3、正式測試時，應(yīng)分級加荷。每級荷載可取預(yù)估破壞荷載的10%，并應(yīng)在1—1.5min內(nèi)均勻加完，然后恒載2min。加荷預(yù)估破壞荷載的80%后，應(yīng)按原定加荷速度連續(xù)加荷，直槽間砌體破壞。當槽間砌體裂縫急劇擴展和增多，壓力表的數(shù)字不在增大時，槽間砌體達到極限狀態(tài)。
4、試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)上下壓板和砌體承壓面因接觸不良，致使槽間砌體呈局部受壓或偏心受壓狀態(tài)時，應(yīng)停止試驗。此時應(yīng)調(diào)整試驗裝置，重新試驗，無法調(diào)整時應(yīng)更換測點。
5、試驗過程中，應(yīng)仔細觀察槽間砌體初裂裂縫與裂縫開展情況，記錄逐級荷載下的油壓表讀數(shù)、測點位置、裂縫隨荷變化情況簡圖等。