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塑機(jī)中ATOS比例流量閥和ATOS壓力閥的工作狀態(tài)
閱讀：1095 發(fā)布時(shí)間：2014-1-13 ATOS比例流量、壓力閥是有閥體和油掣線圈組成。它的主要作用是通過油掣線圈受電大小來控制閥的流量開放多少。線圈受電和閥體流量開放程度是按一定比例關(guān)系變化的。ATOS比例閥與ＣＰＵ緊密配合，共為一體，共同來完成注塑工作：參數(shù)預(yù)置--電腦處理--電子放大板--比例流量--注塑各動作。預(yù)置參數(shù)使得數(shù)據(jù)進(jìn)入ＣＰＵ，經(jīng)過對參數(shù)的運(yùn)算、處理，將數(shù)字量通過Ｄ／Ａ轉(zhuǎn)換成模擬量信號。該模擬信號又經(jīng)比例放大處理后，輸出再通過“壓力、流量zui高限額控制”和“壓力、流量zui低限額控制”４個電位器進(jìn)行控制調(diào)校，然后通過相應(yīng)的接線端子輸出到電子放大板。輸出信號的幅度值實(shí)際中應(yīng)在０～３Ｖ范圍內(nèi)變化。電腦輸出的控制信號作為電子放大板的輸入信號，經(jīng)過整形、比較、反饋、放大和隔離傳送去控制功率三極管，再去驅(qū)動油掣閥的比例流量、比例壓力閥線圈。
ATOS壓力閥的測試方法舉例：
ATOS壓力閥包括溢流閥、減壓閥和順序閥等，本文以溢流閥為例說明壓力閥的測試項(xiàng)目和測試方法。ATOS壓力閥的測試可以在的試驗(yàn)臺上進(jìn)行，也可以在綜合性試驗(yàn)臺上進(jìn)行。
（1）調(diào)壓范圍及壓力穩(wěn)定性測試。調(diào)節(jié)被試閥的調(diào)節(jié)手輪，從全開至全閉，再至全開，從壓力表看出壓力上升與下降情況以及調(diào)壓范圍。壓力表指針應(yīng)平穩(wěn)上升與下降，調(diào)壓范圍應(yīng)滿足規(guī)定的調(diào)壓范圍，在zui高壓力時(shí)，壓力脈動值不得超過規(guī)定值。
（2）內(nèi)泄漏量的測試。調(diào)節(jié)被閥的調(diào)節(jié)手輪至全閉位置，調(diào)節(jié)溢流安全閥為被試閥的zui高壓力，然后調(diào)節(jié)試閥的調(diào)節(jié)手輪，使被試閥溢流口測量內(nèi)泄漏量。
（3）卸荷壓力測試。將溢流閥的遠(yuǎn)程控制口接油箱，使被試閥通過檢驗(yàn)流量，測量溢流閥的進(jìn)出油口壓力，其差值即為被試閥的卸荷壓力。
（4）壓力損失測試。調(diào)節(jié)被試閥的調(diào)節(jié)手輪至*松開，并使被試閥通過檢驗(yàn)流量，由壓力表測量溢流閥的進(jìn)出油口壓力，其差值即為被試閥的壓力損失轉(zhuǎn)子泵。
（5）啟閉特性測試。關(guān)閉溢流安全閥，調(diào)節(jié)被試閥至zui高壓力，調(diào)節(jié)溢流安全閥使系統(tǒng)逐漸降壓，當(dāng)降至被試閥的閉合壓力時(shí)測量被試閥的溢流量。調(diào)節(jié)溢流安全閥，從被試閥不溢流開始，使系統(tǒng)逐漸升壓，當(dāng)升至被試閥的開啟壓力時(shí)，測量被閥的溢流量。