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液壓式壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程
點(diǎn)擊次數(shù)：3061 發(fā)布時(shí)間：2014-6-23
一、液壓式壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程：
1、該儀器需由專人操作。
2、在使用前必須檢查油箱的油標(biāo)位置和油管接著是否松動(dòng)。
3、放好試塊，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，調(diào)整絲桿高度，可調(diào)至試件離上壓板1-2mm。
4、接通電源，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。
5、關(guān)閉回油閥，控制送油閥，當(dāng)強(qiáng)度等級(jí)小C30時(shí)，取0.3-0.5Mpa/s的加荷速度，強(qiáng)度等級(jí)大于或等于C30時(shí)，取0.5-0.8Mpa/s的加荷速度;當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時(shí)，應(yīng)停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門，直到試件破壞。
6、試件破碎后，打開回油閥，使活塞回落，此時(shí)，從指針?biāo)缸x數(shù)即為該試件的破壞荷載，并予以記錄。
7、清掃試件碎屑，進(jìn)行下一次試驗(yàn)。
8、試驗(yàn)完畢后，按停止鍵，關(guān)閉電機(jī)，關(guān)閉電源。
二、壓力試驗(yàn)機(jī)使用注意事項(xiàng)：
1、在日常使用壓力試驗(yàn)機(jī)是一定要注意勿讓荷重元超負(fù)荷，亦不能受重?fù)?，以確保試驗(yàn)機(jī)的精度；
2、要經(jīng)常檢查微動(dòng)開關(guān)之上下限旋緊螺母是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)調(diào)整；
3、在利用壓力試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行壓力測(cè)試的過(guò)程中應(yīng)該首先確認(rèn)抗拉式抗壓方向，確認(rèn)顯示器壓拉力直拔開關(guān)或信號(hào)燈是否正確；
4、日常使用是切勿亂動(dòng)控制箱后門內(nèi)各組件；
5、試驗(yàn)機(jī)應(yīng)該安裝在清潔、干燥，周圍進(jìn)入無(wú)震動(dòng)，無(wú)腐蝕性氣體影響的房子里，勿置于高濕度的地方，精度才不會(huì)受損；
6、每半年檢查一次鏈條緊度；
7、本試驗(yàn)機(jī)應(yīng)該由專人操作或監(jiān)督以確保安全；
三、故障排除
故障及其排除方法
1、油泵不出油
原因 ：油泵內(nèi)有空氣 濾油器阻塞 與出油閥座不吻合，鋼球及球座有劃痕毛刺。
排除方法：打開油泵高壓出油管接頭進(jìn)行排氣。 清洗，排出油泵內(nèi)空氣。 更換或修理相應(yīng)零件。
2、油泵輸油不穩(wěn)定（指針可見停滯往復(fù)抖動(dòng)）。
原因：油液粘度太?。ㄟ^(guò)稀）或太臟； 油路內(nèi)有空氣。 送油閥活塞與其襯套間有臟物或已拉毛。 有漏油處。
排除方法：更換適宜粘度的清潔油。 排除油路內(nèi)空氣，使活塞上升一段距離后，打開回油塞即可。 清洗、研磨已拉毛零件。 找出漏油處給予排除。
2、油壓脈動(dòng)（送油閥的回油管，回油出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)，負(fù)荷示值檢定時(shí)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力機(jī)指針抖動(dòng)）
原因：油泵內(nèi)有空氣。 油液粘度太小（過(guò)?。?。 送油閥節(jié)流針間隙過(guò)大。 油泵內(nèi)有臟物。 出油閥座不吻合，鋼球及球座有毛刺劃痕。
排除方法：排除空氣。 更換合適的油液。 減少節(jié)流針間隙。 清洗油泵。 更換或復(fù)修相應(yīng)零件。
3、油壓打不到zui大負(fù)荷
原因：送油閥油塞與其套太緊或有臟物。 送油閥彈簧彈力太小。 有大漏油處。 送油閥活塞前端漏油。 油管接頭漏油。 工作活塞間隙太大。 回油閥針閥囗不吻合。
排除方法; 清洗或研磨相應(yīng)零件。 在彈簧端面加墊圈或更換彈簧。 消除漏油。 擰緊螺套。 更換墊圈后擰緊。 略加大油粘度或更換活塞。 把回油閥加以研合。
5\卸荷后指針不回零
原因：齒條卡死。 擺桿回落太快使齒條從滾輪中跳出。
排除方法：整調(diào)彈簧片。 重新嚙合齒條。 旋轉(zhuǎn)齒條調(diào)零。
6擺在試件破壞后回落太快造成沖擊。
原因：油粘度太?。ㄟ^(guò)?。?nbsp;緩沖閥錐面與閥囗間隙太大。
排除方法：更換粘度適宜的油液。 重新調(diào)整間隙或修正緩沖閥及螺母螺紋。
7、擺回落太慢
原因：油液粘度太大。 緩沖閥錐面與閥囗間隙太小。
排除方法：更換合適的油液。重新調(diào)整間隙。
8、開動(dòng)油泵，工作后指針來(lái)回?cái)[動(dòng)
原因：（1）測(cè)力活塞下端與頂塊位置未對(duì)準(zhǔn)。
排除方法：糾正位置
9.示值誤差超差
原因：測(cè)力油缸與測(cè)力活塞摩擦力過(guò)大，有污染、銹蝕拉毛，產(chǎn)生負(fù)值。 工作油缸與工作活塞摩擦力過(guò)大，有污染、銹蝕拉毛，產(chǎn)生正值。
排除方法：清洗、除銹、研磨（2）同上
10度盤示值不穩(wěn)定，在多次試壓中誤差方向多變
原因：（1）立柱上下之螺母未擰緊。 （2）球座吻合不良。
排除方法：擰緊之 對(duì)研球座。
11、水泥試件受壓后成單面破壞
原因：（1）球座吻合不良
排除方法：(1)對(duì)研球座
12試件破型時(shí)爆裂聲太大
原因：油缸間隙過(guò)大。 活塞上升過(guò)高。
排除方法：加墊塊減少工作活塞上升高度。
13自動(dòng)控制時(shí)無(wú)打印輸出
原因：無(wú)打印紙
排除方法：裝上打印紙
14加載自動(dòng)控制裝置出現(xiàn)故障
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