RH-1000 型电阻测试仪

1.   概述

设备按照国际标准GB26539《防静电陶瓷砖》(2011年版)，设备可以对防静电陶瓷砖的点对点电阻、表面电阻和体积电阻进行测试。体积电阻和表面电阻的试验都受下列因素影响:施加电压的大小和时间;电极的性质和尺寸;在试样处理和测试过程中周围大气条件和试样的温度、湿度。

2.   电阻测量

  2.2 点对点电阻

电极材质为不锈钢；柱电极直径63 mm±3 mm；电极接触端材料为导电橡胶，其硬度为（60±10）（邵氏A级），厚度6 mm±l mm，体积电阻小于500 0；电极单重2.25 kg～2. 5 kg。

用pH值≈7的清水洗涤试样，清除产品上的残渣及污物，并将清洗后试样在110℃±5℃烘箱中烘8 h后取出，将试样置于5.2. 1. 2 的测试环境条件下保持至少48 h后进行测试。

按图1所示，将样品正面朝上平置于绝缘测试台面上，测试电极置于样品对角线位置上，对于表面不平整的试样，应在电极与试样之间放置一层导电海绵。 电极之间距离为300 mm（电极在安放前，电极表面应该用干净的含棉量较低的布蘸取至少70%浓度的乙丙醇溶剂擦拭清洁，并干燥）。 开启电阻测试仪，施加100 V测试电压，保持至少10 min，待读数稳定后记录电阻值读数。 每块试样测试2条对角线的点对点电阻值。

报告所测各块试样2条对角线点对点电阻值的测试结果。

2.1表面/体积电阻

测试电极由两个导电材料制成的同心环电极和一个直径70 mm至85 mm厚4 mm的圆板状反向电极组成 （如见图2所示）。 电极材料应在测量条件下抗腐蚀，并不与被测材料起反应。

电极按图2与仪器连接，将样品正面朝上平置于绝缘测试台面上；如试样表面不平整，应在电极与 试样间加置一层导电海绵。 将电极组件放在距样品边缘至少10 cm处。

开启电阻测试仪，施加100 V测试电压，保持至少10 min，待读数稳定后记录电阻值读数。报告10块试样的表面电阻和体积电阻的测试结果。

3.电源

电源为直流稳压电源，试验电压为100，电压误差小于士5%。在仪器面板上按下启动测试按钮使仪器处于手动输出状态。

4.测量方法和精度

4.1方法（直接法）

直接法是测量加在试样上的直流电压和流过试样的电流而求得试样电阻。

4.2精度

对于大于1010Ω的电阻，仪器误差应在士20%的范围内;对于不大于1010Ω的电阻，仪器误差应在士10%的范围内。

4.3?；?/span>

测量仪器用的绝缘材料一般只具有与被测材料差不多的性能。试样的测试误差可以由下列原因产生:

a.外来寄生电压引起的杂散电流。通常不知道它的大小，并且有漂移的特点;

b.测量线路的绝缘与试样电阻标准电阻器或电流测量装置的并联。

使用高电阻绝缘材料可以改善测量误差，但这种方法将使仪器昂贵而又笨重，而且对高阻值试样的测量仍不能得到满意的结果。较为满意的改进方法是使用?；ぜ际?，即在所有主要的绝缘部位安置保护导体.通过它截住了各种可能引起误差的杂散电流;将这些导体联接在一起组成?；は低?，并与测量端形成一个三端网络。当线路连接洽当时，所有外来寄生电压的杂散电流被保护系统分流到测量电路以外，这就可大大减少产生误差的可能性。

1-被?；さ缂?/span>2-?；さ缂?/span>3-不?；さ缂?；4-被测试祥。

图2 表面电阻和体积电阻测试示意图

图2给出了各不同测试方式的?；は低车氖褂梅椒?。

在系统的保护端和被?；ざ酥浯嬖诘牡缃獾缡啤⒔哟サ缡苹蛉鹊缍平闲∈?，均能补偿掉，使它们在测量中不引起显著误差。在电流测量中，由于被?；ざ撕捅；ざ酥涞牡缱栌氲缌鞑饬孔爸貌⒘赡懿蟛?，因此前者至少应为电流测童装置输入电阻的10倍，最好为100倍。

在开始测试前先断开电源和试样的连线进行一次测量，此时设备应在它的灵敏度许可范围内指示无穷大的电阻?？捎靡恍┮阎档谋曜嫉缱枥醇觳樯璞冈诵惺欠窳己谩?/span>

5.电阻定仪

5.1 点对点电阻

在一给定通电时间内，施加在材料表面两点间的直流电压与通过这两点间直流电流之比。

  5.2 表面电阻

     在给定的通电时间之后，施加于材料表面上的标准电极之间的直流电压对于电极之间的电流的比值，在电极上可能的极化现象忽略不计。 以Ω为单位表示。

5.3 体积电阻

  在给定的通电时间之后，旋加于与一块材料的相对两个面上相接触的两个引入电极之间的直流电压对于该两个电极之间的电流的比值，在电极上可能的极化现象忽略不计。 以Ω为单位表示。