有关美国ASCO电磁阀的常见故障分析
    美国ASCO电磁阀通过计算机的优化控制，将使取得大效益。而在优化的同时也使控制系统的主要故障集中于调节系统的终端执行装置即调节阀上，调节阀在控制流体流量的工作过程中，接受控制操作信号，按控制规律实现对流量的调节。它的动作灵敏与否，直接关系着整个控制系统的。根据控制系统在纯碱的应用统计，调节系统有80%左右的故障出自调节阀。因此，如何保证气动薄膜调节阀在我厂中的可靠、准确运行，是我们需要探讨的个很重要的问题。
    1 现状调查
    我厂共有237台气动薄膜调节阀，特别是在全厂的核心岗位重碱车间使用尤为广泛，其中碳化的三气流量调节全部使用气动薄膜调节阀。
    在纯碱过程中，由于氨盐水有严重的腐蚀性，碳酸氢铵在摄氏25℃以下易结晶的性质，使调节阀在运行中因阀体内壁结疤、结晶、结垢导致阀卡、不动作或动作迟钝，使系统不能进行自动调节的现象比较普遍，占调节阀故障总数的50%，给造成的影响较大；由调节阀填料老化、变硬导致阀动作迟钝或从阀杆处泄漏等故障达15%；由于膜片损 坏漏气或硬芯碎裂导致阀不能调节的现象达12%；由于定位器、减压阀、执行机构等腐蚀导致阀门故障的现象占10%；其它原因导致调节阀故障的概率占13%.
    2 故障原因分析
    根据多年来纯碱现场使用的气动薄膜调节阀的故障分析，可归纳出常见故障及其原因如下：
    2.1 美国ASCO电磁阀不动作
    1）因调节器故障，使调节阀无电信号。
    2）因气源总管泄漏，使阀门定位器无气源或气源压力不足。
    3）定位器波纹管漏气，使定位器无气源输出。
    4）美国ASCO电磁阀膜片损坏。
    5）由于定位器中放大器的恒节流孔堵塞、压缩空气含水并于放大器球阀处集积导致定位器有气源但无输出。
    6）由于下列问题使调节阀虽有信号、有气源但阀仍不动作： ① 阀芯与衬套或阀座卡死； ② 阀芯脱落（销子断了）； ③ 阀杆弯曲或折断； ④ 执行机构故障： ⑤ 反作用式执行机构密封圈漏气； ⑥ 阀门内有异物阻滞。
    2.2 美国ASCO电磁阀的动作不稳定
    1）因过滤减压阀故障，使气源压力经常变化。
    2）定位器中放大器球阀受微粒或垃圾磨损，使球阀关不严，耗气量特别增大时会产生输出振荡。
    3）定位器中放大器的喷嘴挡板不平行，挡板盖不住喷嘴。
    4）输出管线漏气。
    5）执行机构刚性太小，流体压力变化造成推力不足。
    6）阀杆磨损力大。
    7）管路振荡或周围有振源。
    2.3 阀的动作迟钝
    1）阀杆往复行程时动作迟钝： ① 阀体内有泥浆或粘性大的介质，使阀堵塞或结垢； ② 聚四氟乙烯填料变质硬化，或石墨石棉盘根的润滑油已干燥。
    2）阀杆单方向动作时动作迟钝： ① 膜片泄漏和破损； ② 执行机构中"O"形密封圈泄漏。
    美国ASCO电磁阀在日常的过程中，对调节阀的维护仅局限于对气动薄膜调节阀的故障处理，很少进行定期调校与定期检修，在企业的计量管理规程中对此也没有严格要求，事实上，气动薄膜调节阀的故障源于若干不稳定因素的积累，积累到定程度就形成故障，因此，在气动薄膜调节阀的故障形成之前就把这些不稳定因素排除在萌芽状态，不仅可以延长气动薄膜调节阀的使用寿命，还可以避免因阀的故障给带来的严重影响。这就需要建立气动薄膜调节阀的预检修机制或者说是定期检修机制。以重碱碳化岗位三气流量调节阀为例，预检修机制建立之前，由于纯碱工艺介质存在易结晶、易结垢、结疤的特点，造成阀体可动部件阻力增大，导致执行机构动作不灵活、呆滞，直调节阀的阀芯与衬套或阀座卡死不能动作，问题发生后，方面需要停塔对阀进行解体检修，影响是不可避免的，方面需要准备备品、备件，因临时找不到备件采取应急措施的现象时有发生，致使故障不能*解决。建立预检修机制以后，可以有充足的时间准备好备品、备件，并可根据阀的使用状况对阀门进行全面的维护保养，从而提高阀的使用及使用寿命。
    4 结语
    通过预检修机制的建立，不仅可以增加气动薄膜调节阀的使用寿命，减少气动薄膜调节阀故障，降低仪表故障率，还可对稳定企业，降低成本，提高效益起到积极的促进作用，同时还可以优化工艺操作，保证装置的长周期稳定运行。