催化反應(yīng)裝置已廣泛應(yīng)用于化工、化學(xué)、制藥、高分子、冶金、環(huán)保等化工過程領(lǐng)域。如催化加氫、聚合、濕法冶金、酯化、香料合成、超臨界反應(yīng)等。使用時(shí)這些方面可一定得控制好了。
1、溫度控制
聚合溫度控制對(duì)于聚合系統(tǒng)操作至關(guān)重要。控制聚合溫度一般有三種方法：①夾套冷卻水進(jìn)行熱交換。②氣相外循環(huán)散熱。循環(huán)風(fēng)機(jī)、氣相換熱器和聚合反應(yīng)器組成氣相外循環(huán)系統(tǒng)。通過氣相換熱器可以調(diào)節(jié)循環(huán)氣體的溫度，將其中的可冷凝氣體冷凝，冷凝液回流到聚合反應(yīng)器，從而達(dá)到控制聚合溫度的目的。③外循環(huán)除熱漿。漿料循環(huán)泵、漿料換熱器和聚合反應(yīng)器組成漿料外循環(huán)系統(tǒng)。循環(huán)漿料的溫度可以通過漿料換熱器進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而達(dá)到控制聚合溫度的目的。
2、壓力控制
在聚合溫度一定的情況下，聚合壓力，即聚合溫度，主要受催化劑的加熱量和聚合單體為氣相時(shí)的聚合單體的加熱量控制。催化反應(yīng)裝置聚合反應(yīng)器氣相中不凝性惰性氣體含量高是聚合反應(yīng)器超高壓的原因之一。這時(shí)需要放開火炬來降低聚合反應(yīng)器的壓力。
3、電平控制
應(yīng)嚴(yán)格控制料位。一般聚合反應(yīng)器的液位控制在70%左右，這由聚合漿料的出料速率控制。在連續(xù)聚合過程中，聚合反應(yīng)器必須有自動(dòng)液位控制系統(tǒng)，以保證液位的精確控制。液位控制低，聚合收率低；如果料位控制過高，釜內(nèi)很滿，會(huì)導(dǎo)致聚合物漿料進(jìn)入換熱器、風(fēng)機(jī)等設(shè)備，造成事故。
4、聚合物漿料濃度控制
如果漿料太稠，則攪拌電機(jī)電流過高，造成過載跳閘停機(jī)，導(dǎo)致釜內(nèi)聚合物結(jié)塊，甚至導(dǎo)致飛溫、爆炸聚合事故。停止混合是發(fā)生爆炸聚合事故的主要原因之一。催化反應(yīng)裝置控制漿料濃度主要通過控制溶劑用量和聚合收率來實(shí)現(xiàn)。
