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近年来，金属切削液的发展和变化主要是在水溶性液体领域。由于这类液体以水为基质，传热速递高（水的传热速递为油的2.5倍）。等量的水吸收一定热量后，比油的温升要慢得多，从而提高了冷却效果，同时减少油雾，因此水基切削液的用量增大。

但是水基切削液与油相比存在着润滑性差的特点，其次也会伴随着锈腐、胶体稳定性、化学稳定性、生物稳定性、泡沫性等问题的产生，这直接影响到切削液在机床应用时的“油池寿命”。因此，控制乳化液的浓度，能有效地检测现场乳化液的性能。

（一）浓度的测定

乳化液因使用场合、应用环境的不同，使用浓度也会不同。由于使用现场的温度，湿度，以及加工工件不同，乳化液会产生损耗，乳化液的只要成分是水，随着水分的挥发，浓度随之发生变化，通过测量乳化液中添加剂可判断其损耗情况。

（二）折光仪法测定浓度

折光仪是常用的切削液浓度测量仪，ATAGO（爱拓）切削液化工在线浓度计为切削液行业提供多种形式的测量方式：

ATAGO（爱拓）切削液化工在线浓度计，实时在线监测（管道型）：CM-800α在线折光仪，安装于管道上，实时在线检测切削液和冷却液的浓度，来控制精密加工过程中的表面质量和加工精度的控制。4-20mA 模拟信号可用于远程控制。

三、实时在线监测（槽罐型）：PAN-1 DC 在线折光仪，直接悬挂于各类槽罐体边上，每隔30秒自动测量一次，可提供3种长度尺寸，适用于多种规格的槽罐，测量数据直接显示，实时检测切削液浓度，测量结果更为准确，免去人工取样的工序，节省人力与时间成本。

随着机械工业整体技术的发展，对机床切削速度更快，切削负荷更大，切削温度更高，同时不断有新工艺出现以满足新材料的加工，这都需要使用高性能切削液；同时根据劳动卫生和环境?；さ囊螅邢饕褐杏×坎缓形：θ颂褰】岛蜕肪车奈镏?。切削液浓度管理成为工业生产*的一个测量步骤。

随着我国加工业行业的日益增强，数控机床、加工中心对切削液的需求越来越大，水基切削液使用范围越来越广，并向乳化性能好、寿命长的合成切削液、乳化液过渡，研制高性能、环保型、寿命长的切削液，延长切削液使用寿命，减少切削废液排放，是切削液研究的一项重要内容。