一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

外觀與配件檢查

確認(rèn)不透水儀主機（含壓力控制系統(tǒng)、試模裝置）、密封墊圈、試樣切割工具（如裁刀）、壓力表等配件齊全且無損壞。

檢查管路連接是否緊密，避免加壓時漏水；壓力表需在檢定有效期內(nèi)，確保壓力顯示準(zhǔn)確。

試樣準(zhǔn)備

按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定（如 GB 18242）從防水卷材上裁取試樣，直徑應(yīng)略大于試模內(nèi)徑（通常試模直徑為 134mm，試樣直徑建議 150mm），確保試樣表面平整、無氣泡、無破損。

若卷材為復(fù)合或多層結(jié)構(gòu)，需保持試樣完整性，不得分層。

試模安裝

打開不透水儀上蓋，在試模底部放入密封墊圈（材質(zhì)通常為橡膠，厚度 3-5mm），將試樣平整鋪在墊圈上，試樣表面（迎水面）朝上。

再放置一層密封墊圈，合上試模上蓋，均勻擰緊周邊固定螺栓，確保試樣密封良好（避免加壓時從邊緣滲水，導(dǎo)致誤判）。

二、注水與排氣

注水操作

打開不透水儀的進(jìn)水閥，向水箱及試模腔體內(nèi)注水，直至水充滿整個腔體（可觀察試模邊緣是否有水溢出）。

若設(shè)備有多個試模（如 3 聯(lián)式），需確保每個試模腔體均注滿水。

排氣步驟

緩慢打開排氣閥，釋放腔體中的空氣，直至排氣口持續(xù)出水且無氣泡冒出，關(guān)閉排氣閥。

排氣不會導(dǎo)致壓力不穩(wěn)定，影響檢測精度，需反復(fù)操作確?？諝馀艃簟?/p>

三、設(shè)定參數(shù)與加壓

參數(shù)設(shè)定

根據(jù)防水卷材類型及標(biāo)準(zhǔn)要求，設(shè)定試驗壓力（如瀝青卷材通常為 0.3MPa，高分子卷材為 0.5MPa）和保壓時間（一般為 30min 或 60min）。

若設(shè)備為手動控制，需通過調(diào)壓閥逐步加壓；若為自動控制，直接在控制面板輸入?yún)?shù)即可。

加壓過程

啟動設(shè)備，緩慢升壓至設(shè)定壓力（升壓速度建議 30kPa/s 以內(nèi)，避免壓力驟升損壞試樣或密封裝置）。

達(dá)到設(shè)定壓力后，保持壓力穩(wěn)定，開始計時。保壓期間需密切觀察壓力表變化，若壓力下降，需及時補壓至設(shè)定值（但需檢查是否因試樣透水導(dǎo)致壓力下降，若透水則需記錄時間）。

四、觀察與記錄

試樣觀察

保壓期間，定期觀察試樣表面是否有滲水現(xiàn)象（如出現(xiàn)水珠、水線或連續(xù)冒泡），若有滲水，立即記錄透水時間，并停止該試樣試驗。

若多個試模同時試驗，需分別標(biāo)記每個試樣的狀態(tài)。

數(shù)據(jù)記錄

若保壓時間結(jié)束后試樣無透水，記錄 “不透水"；若中途透水，記錄透水時的壓力和時間。

同時記錄環(huán)境溫度（通常要求 23±2℃）、試樣編號、卷材類型等信息，確保試驗數(shù)據(jù)可追溯。

五、試驗結(jié)束與設(shè)備清理

卸壓與拆卸

試驗結(jié)束后，先關(guān)閉壓力源，緩慢打開卸壓閥釋放腔體壓力，待壓力降至 0 后，打開試模螺栓，取出試樣。

設(shè)備清理

排空水箱及管路中的水，擦干試模及密封墊圈，檢查墊圈是否磨損（若有裂紋或變形需及時更換）。

清理設(shè)備表面污漬，關(guān)閉電源，將配件歸位存放。

六、注意事項

密封不良是常見問題：若加壓時發(fā)現(xiàn)試模邊緣滲水，需重新緊固螺栓或更換密封墊圈，不可繼續(xù)試驗。

安全操作：加壓過程中不得觸碰試模及管路，避免壓力過高導(dǎo)致部件崩裂；設(shè)備需接地，防止漏電。

定期維護(hù)：每月檢查密封圈彈性、管路密封性，每年校準(zhǔn)壓力表及壓力控制系統(tǒng)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。