濕法冶金反應釜是用于金屬礦物原料在強酸性介質(zhì)或強堿性介質(zhì)的水溶液進行化學處理或有機溶劑萃取、分離雜質(zhì)、剝離金屬及其化合物的連續(xù)加壓氧化浸出反應設(shè)備。
其結(jié)構(gòu)形式為臥式結(jié)構(gòu)，一般分為四到五個隔室，每個隔室均配有攪拌系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、通氧系統(tǒng)、取樣系統(tǒng)等，與其反應介質(zhì)接觸的零部件可采用各種型號不銹鋼及鈦，鎳，哈氏合金，鋯，鉭等有色金屬制成，在反應過程中，具有良好的耐腐蝕性能。
濕法冶金反應釜在使用的過程中，難免會出現(xiàn)種種的問題，其中加熱時升溫速度慢就是常見的故障之一，現(xiàn)在小編和您一起分析一下微型加熱慢的難題：
1、使用時，嚴格避免金屬或塊狀硬物掉進釜內(nèi)，防止損壞罐壁。
2、接通電源后使攪拌運行，并觀察減速機及攪拌等傳動件有無異常。
3、夾套或內(nèi)膽升降壓力、溫度需要緩慢，這樣能防止受到冷熱沖擊，產(chǎn)生內(nèi)壁鼓包現(xiàn)象，并嚴禁接近或超過設(shè)備的很高允許工作壓力、嚴禁接近或超過設(shè)備的很高允許工作溫度。
4、出料遇物料粘稠堵塞時，禁止用金屬工具通開，以免損壞內(nèi)壁。
5、出料后，表面粘附的物料應及時清理，清潔時要留意溫差。
6、在進行升溫或降溫的過程中需要盡量控制罐壁溫差，冷罐加熱料，其熱罐加冷料。
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