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詳細介紹

ICS

中華人民共和國建材行業(yè) 標準

JC/T 729—2005

代替JC/T729-89（1996）

水泥凈漿攪拌機

Mixer for cement paste

2005-02-14 發(fā)布

2005-07-01 實施

國家改革與發(fā)展委員會發(fā)布

JC/T 729—2005

前言

本標準是對 JC/T729-89（1996）《水泥凈漿攪拌機》的修訂，與 JC/T729-89（1996）相比，主要

變化如下：

— 增加了攪拌鍋尺寸的公差（1996 版 3.3，本版 4.3）；

— 增加了攪拌葉的某些尺寸及公差（1996 版 3.5，本版 4.4.3）；

— 增加了攪拌葉的聯(lián)結(jié)螺紋等規(guī)定（本版 4.4.2）；

— 增加檢驗條件和檢驗用器具和輔助工具（本版 5.1、5.2）

— 細化了檢驗方法（本版第 5 章）；

— 細化檢驗規(guī)則，增加了型式檢驗的規(guī)定和判定原則（本版 6.2、6.3）。

本標準自實施日起代替 JC/T729-89（1996）。

本標準由中國建筑材料工業(yè)協(xié)會提出。

本標準由全國水泥標準化技術(shù)委員會（SAC/TC184）歸口。

本標準由中國建筑材料科學(xué)研究院負責(zé)起草。

本標準所代替標準的歷次版本情況為 GB3350.8-1989，JC/T729-89（1996），此為第二次修訂。

JC/T 729—2005

水泥凈漿攪拌機

1 范圍

本標準規(guī)定了水泥凈漿攪拌機（以下簡稱攪拌機）的技術(shù)要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則、標志及包裝

等內(nèi)容。

本標準適用于按 GB/T1346-2001 水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法及其他試驗方

法所用的制備水泥凈漿的攪拌機。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的

修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標準。

GB/T1346-2001 水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法（GB/T1346-2001,eqv

ISO9597：1989）

3 結(jié)構(gòu)和類型

水泥凈漿攪拌機主要由攪拌鍋、攪拌葉片、傳動機構(gòu)和控制系統(tǒng)組成。攪拌葉片在攪拌鍋內(nèi)做旋轉(zhuǎn)

方向相反的公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)，并可在豎直方向調(diào)節(jié)。攪拌鍋可以升降，傳動結(jié)構(gòu)保證攪拌葉片按規(guī)定的方向

和速度運轉(zhuǎn)，控制系統(tǒng)具有按程序自動控制與手動控制兩種功能。

4 技術(shù)要求

4.1 攪拌葉片高速與低速時的自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)速度應(yīng)符合表 1 的要求：

表 1 攪拌葉片高速與低速時的自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)速度

攪拌葉片水泥凈漿攪拌機

攪拌速度

自轉(zhuǎn)，ｒ／min

公轉(zhuǎn)， r/min

慢速

140±5

62±5

快速

285±10

125±10

4.2 攪拌機拌和一次的自動控制程序：慢速 120s±3ｓ，停拌 15s±1ｓ，快速 120s±3ｓ。

4.3 攪拌鍋

4.3.1 攪拌鍋由不銹鋼或帶有耐蝕電鍍層的鐵質(zhì)材料制成，形狀和基本尺寸如圖 1 所示。

4.3.2 攪拌鍋深度：139mm±2mm。

4.3.3 攪拌鍋內(nèi)徑：160mm±1mm。

4.3.4 攪拌鍋壁厚：≥0.8mm。

4.4 攪拌葉片

4.4.1 攪拌葉片由鑄鋼或不銹鋼制造，形狀和基本尺寸如圖 1 所示。

4.4.2 攪拌葉片軸外徑為Φ20.0mm±0.5mm ；與攪拌葉片傳動軸聯(lián)接螺紋為Ｍ16×1～7Ｈ-L；定位孔直

徑為Φ12

＋

0·043mm，深度≥32mm。

4.4.3 攪拌葉片總長：165mm±1mm；攪拌有效長度：110mm±2mm；攪拌葉片總寬：111.0

＋

1.5ｍｍ；攪

拌葉片翅外沿直徑：Φ5

＋

1。5mm。

4.5 攪拌葉片與鍋底、鍋壁的工作間隙：2mm±1mm。

JC/T ××××—××××

4.6 在機頭醒目位置標有攪拌葉片公轉(zhuǎn)方向的標志。攪拌葉片自轉(zhuǎn)方向為順時針，公轉(zhuǎn)方向為逆時針。

單位：mm

圖 1 攪拌鍋和攪拌葉片的形狀和基本尺寸

4.7 攪拌機運轉(zhuǎn)時聲音正常，攪拌鍋和攪拌葉片沒有明顯的晃動現(xiàn)象。

4.8 攪拌機的電氣部分絕緣良好，整機絕緣電阻≥2MΩ。

4.9 攪拌機外表面不得有粗糙不平及圖中未規(guī)定的凸起、凹陷。

4.10 攪拌機非加工表面均應(yīng)進行防銹處理，外表面油漆應(yīng)平整、光滑、均勻和色調(diào)一致。

4.11 攪拌機的零件加工面不得有碰傷、劃痕和銹斑。

5 檢驗方法

5.1 檢驗條件

5.1.1 檢驗室內(nèi)應(yīng)保持清潔、無腐蝕性氣體。

5.1.2 電源電壓的波動范圍：±10％。

5.2 檢驗用儀器設(shè)備

a. 轉(zhuǎn)速測量儀精度不低于 1r/min；

b. 秒表精度不低于 0.1s；

c. 深度尺分度值不大于 0.02mm；

d. 游標卡尺分度值不大于 0.02mm；

e. ф1mm 和ф3mm 鋼絲；

f. 內(nèi)徑千分尺分度值不大于 0.02mm；

g. 測厚卡規(guī) 分度值不大于 0.02mm；

h. M16×1 螺紋規(guī)；

i. 額定直流電壓 500V，準確度不低于 2.5 級的兆歐表；

j．其他輔助性工具器具。

JC/T 729—2005

5.3 對 4.1 攪拌葉片轉(zhuǎn)速的檢測水泥凈漿攪拌機

攪拌葉片轉(zhuǎn)速可在負載也可在空載情況下檢測，有爭議時以負載為準。

檢測時，在攪拌葉片公轉(zhuǎn)軸上貼一塊黑色膠布，再在黑色膠布上貼反光片，用反射式表直接檢測攪

拌葉片公轉(zhuǎn)速度n1, n1

，，然后按（1）、（2）式計算出攪拌葉片的自轉(zhuǎn)快、慢轉(zhuǎn)速。

n2=i×n1 ．．．．．．（1） n2

，=i×n1

，．．．．．．（2）

z1-z2

i=--------．．．．．．．．．．．．．．．．．．（3）

式中：n1, n1

，--攪拌葉片公轉(zhuǎn)的快、慢轉(zhuǎn)速，單位為r/min；

n2, n2

，--攪拌葉片自轉(zhuǎn)的快、慢轉(zhuǎn)速，單位為r/min；

i--攪拌機行星機構(gòu)的減速比；

z1--行星機構(gòu)齒圈齒數(shù)，單位為個；

z2--行星機構(gòu)齒輪齒數(shù)，單位為個。

5.4 對 4.2 控制程序的檢測：用秒表檢測。

5.5 對 4.3 攪拌鍋的檢查和檢測：

5.5.1 對 4.3.1 材質(zhì)和防繡處理的檢查：目測檢查。

5.5.2 對 4.3.2 鍋深度的檢測：用深度尺檢測鍋底圓弧zui低點至鍋口平面的距離。

5.5.3 對 4.3.3 鍋內(nèi)徑的檢測：用內(nèi)徑千分尺在圓柱段任意二個相互垂直的位置檢測，并取兩者的平均

值作為zui終結(jié)果。

5.5.4 對 4.3.4 鍋壁厚的檢測：用測厚卡規(guī)在鍋的上部和下部各測對稱的兩點。

5.6 對 4.4 攪拌葉片的檢查和檢測水泥凈漿攪拌機

5.6.1 對 4.4.1 材質(zhì)的檢查：目測檢查。

5.6.2 對 4.4.2、4.4.3 攪拌葉片軸外徑、定位孔直徑、深度、攪拌葉片總長、攪拌有效長度、攪拌葉

片總寬、攪拌葉片翅外沿直徑的檢測：用游標卡尺檢測。

5.6.3 對 4.4.2 聯(lián)接螺紋的檢查：用螺紋規(guī)檢查。

5.7 對 4.5 攪拌葉片與鍋壁間隙的檢測：先切斷電源，打開電機后端蓋，用手轉(zhuǎn)動電機風(fēng)葉帶動攪拌

葉片，使攪拌葉片平面處于與鍋壁垂直的狀態(tài)，在相互對稱的 6 個位置用直徑Φ1.0mm 和Φ3.0mm 鋼絲檢

測葉片與鍋底、鍋壁的間隙。

5.8 對 4.6、4.7 運行狀態(tài)的檢查：目測檢查。

5.9 對 4.8 絕緣電阻的檢測：用兆歐表檢測。

5.10 對 4.9、4.10、4.11 外觀和零件的檢查：目測檢查。

6 檢驗規(guī)則

6.1 出廠檢驗

出廠檢驗為第 4 章除 4.1 自轉(zhuǎn)速度外的全部內(nèi)容。出廠檢驗的主要項目的實測數(shù)據(jù)應(yīng)記入隨機文件

中。

6.2 型式檢驗

型式檢驗為第 4 章的全部內(nèi)容。

有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：

a. 新產(chǎn)品試制或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型檢定；

b. 產(chǎn)品正式生產(chǎn)后，其結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料、工藝以及關(guān)鍵的配套元器件有較大改變可能影響產(chǎn)品

性能時；

c. 正常生產(chǎn)時，定期或積累一定產(chǎn)量后，應(yīng)周期性進行一次檢驗；

JC/T ××××—××××

d. 產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；

e. 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。

6.3 判定規(guī)則

6.3.1 出廠檢驗水泥凈漿攪拌機

每臺攪拌機均符合出廠檢驗要求時判為出廠檢驗合格。其中任何一項不符合要求時，判為出廠檢驗

不合格。

6.3.2 型式檢驗

當批量不大于 50 臺時，抽樣 2 臺，若檢驗后有 1 臺不合格，則判定該批產(chǎn)品為不合格批；當批量

大于 50 臺時，抽樣 5 臺，若檢驗后出現(xiàn) 2 臺或 2 臺以上的不合格品，則判定該批產(chǎn)品為不合格批。

7 標志及包裝

7.1 標志

攪拌機應(yīng)具有銘牌，其內(nèi)容包括：

a. 名稱；

ｂ. 型號；水泥凈漿攪拌機

ｃ. 生產(chǎn)日期；

ｄ. 生產(chǎn)編號；

ｅ. 制造廠家。

7.２包裝

7.2.1 裝箱前除表面噴漆部分外均須采取防銹措施。

7.2.2 裝箱時用螺栓固定在箱底上，機器上方及四周應(yīng)加以支撐，使其在運輸途中不致發(fā)生任何方向的

移動。包裝箱應(yīng)滿足相應(yīng)運輸方式的要求。

7.3 隨包裝箱附有產(chǎn)品合格證、檢驗報告、使用說明書、裝箱單、備用件和檢測工具等。

7.4 包裝箱上要清楚標明:

（a）儀器全稱與型號、上下標志、制造廠名及生產(chǎn)編號;

（b）收貨單位及地址;

（c） “請勿倒置”、“小心輕放”、“防潮”等字樣。水泥凈漿攪拌機

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