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為了保證實(shí)驗(yàn)室家具的質(zhì)量，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)提高生產(chǎn)效率，特制定制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

　　1：型材下料

　　a：首先以生產(chǎn)指令單技術(shù)要求檢驗(yàn)。

　　b：型材表面光滑平整，無(wú)明顯損壞，劃痕與毛刺，飛邊，顆粒壯。

　　c：下料必須按制作單尺寸，正負(fù)公差在0.5mm之間。

　　d：型材下料切口必須垂直、平整、不得有飛邊現(xiàn)象。

　　2：金屬加工與焊接

　　a：首先以生產(chǎn)指令單技術(shù)要求檢驗(yàn)。

　　b：型材打孔，劃窩，孔距，深淺，直徑，都應(yīng)保持一致。

　　c：焊接成形框架對(duì)角公差在5mm范圍內(nèi)。

　　d：焊接接口處，要牢固、平整、光滑。

　　3：表面處理（噴涂）

　　a：首先以生產(chǎn)指令單技術(shù)要求檢驗(yàn)。半成品工件必須嚴(yán)格除油、除銹處理。

　　b：表面噴涂覆蓋均勻，無(wú)色差現(xiàn)象。

　　c：表面光滑無(wú)明顯較大顆粒壯，厚度必須在0.2mm范圍內(nèi)。無(wú)凹凸劃傷現(xiàn)象。

　　以上制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)望每位員工認(rèn)真執(zhí)行，做到以標(biāo)準(zhǔn)做事，不符合標(biāo)準(zhǔn)的一律不能進(jìn)行再制作。

　　下料工序制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

　　為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)提高生產(chǎn)效率，特制定制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

　　1：板材下料

　　a：首先以生產(chǎn)指令單技術(shù)要求檢驗(yàn)。

　　b：下料尺寸長(zhǎng)、寬、對(duì)角公差范圍負(fù)0.4mm。

　　c: 門面拖面長(zhǎng)寬對(duì)角公差范圍負(fù)0.2mm。

　　d：所有板材無(wú)防火板缺口現(xiàn)象。

　　e：所有門面與拖面下料成形后都要保持在15.5mm—16mm。

　　f：所有板材下料的剖面都必須保持直線，垂直。

　　2：板材開(kāi)槽與打孔

　　a：首先以生產(chǎn)指令單技術(shù)要求檢驗(yàn)。

　　b：門面開(kāi)槽必須開(kāi)在板的正中間，槽的深度必須達(dá)到要求。

　　c：玻璃門條開(kāi)槽不能把封邊帶打缺，表面無(wú)劃傷現(xiàn)象。

　　3：臺(tái)面下料

　　a：首先以生產(chǎn)指令單技術(shù)要求檢驗(yàn)。

　　b：臺(tái)面下料面板不能有缺口現(xiàn)象。

　　c：臺(tái)面成形尺寸長(zhǎng)、寬、對(duì)角誤差范圍在正負(fù)0.5mm內(nèi)。

　　臺(tái) 面、前 加 工 制 程 檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn)

　　為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)提高生產(chǎn)效率，特制定制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

　　1：實(shí)心理化板

　　a：首先以生產(chǎn)指令單技術(shù)要求檢驗(yàn)。

　　b：磨邊弧度要求一致，弧度為R6mm。

　　c：要求對(duì)照平面圖檢驗(yàn)開(kāi)缺的尺寸，及磨邊的方向。

　　d：要求臺(tái)面表面無(wú)劃痕，下面墊板要正規(guī)的加上螺絲。

　　2：木質(zhì)臺(tái)面

　　a：首先以生產(chǎn)指令單技術(shù)要求檢驗(yàn)。

　　b：要求對(duì)照平面圖檢驗(yàn)開(kāi)缺的尺寸。