金属制品拉力试验机厂家制造售后有保障，在测力源上使用美国铨力*高精度拉压传感器，其精度达到0.01%，灵敏度高，整个系统可达到0.5级精度。外形美观，操作方便，无污染、噪音低、效率高、性能稳定、 加工精细、设计新颖，品质保障，制造品牌！
上海企想检测仪器有限公司是专业生产销售为一体的厂家，其机器性能稳定，无噪音，软件功能强大，精度精准达标，由第三方下发的计量证书，非常性的技术与服务，值得广大客户的信赖！（更多优惠欢迎广大客户与沟通！我们的销售将为你介绍材料做试验应该配哪种夹具，需要配多大力值的机器?。?/span>
一、试验机使用范围及技术说明：
1、适用范围 QX-W600 为材料力学性能测量的试验设备，广泛应用于五金工具、紧固件、汽摩配件、金属、非金属、电线电缆、橡胶塑料、纸品包装等行业的材料检验分析。是科研院所、大专院校、工业企业、技术监督、商检仲裁等部门的理想测试设备。
2、技术说明 使用控制技术，通过进口原装交流数字控制器控制伺服电机配合同步带使一副高精度滚珠丝杠移动试台，试台能以0.001mm/min—500mm/min速度运行。在测力源上使用高精度拉压传感器，其精度达到0.02%，灵敏度高，整个系统可达到0.5级精度，速度精度为示值的±0.5%以内；位移精度为示值的±0.5%以内；变形测量精度为示值的±0.5%以内。
二、技术参数：
大试验力：30KN
负荷传感器容量：3T（30KN）（能加配1个或多个其他容量的负荷传感器）
精度等级：0.5级
试验力测量范围：0.4%～*FS（满量程）
试验力分辨率：大试验力的±1/300000，全程不分档，且分辨率不变。
力控 制：力控控制速度范围：0.001％～5％FS/s。
力控速度控制精度：0.001％～1％FS/s时，±0.2％；1％～5％FS/s时，±0.5
力控保持精度：±0.002％FS。
变形控制：变形控控制速度范围：0.001％～5％FS/s。
变形控速度控制精度：0.001％～1％FS/s时，±0.2％；1％～5％FS/s时，±0.5％。
变形控保持精度：±0.002％FS。
位移控制：位移控控制速度范围：0.0001～1000mm/min。
位移控速度控制精度：±0.2％；
位移控保持精度：*。
有效试验宽度：360mm、410mm、510mm三种规格
有效拉伸空间：800mm
有效压缩行程：800mm
控 制 系 统：全微机自动控制。
单 位 选 择：g/Kg/N/KN/Lb
多 重 保 护：系统具有过流、过压、欠流、欠压等保护；行程具有程控限位、极限限位、软件限位三重?；?。出现紧急情况可进行紧急制动。
主 机 结 构：门式，结构新颖，美观大方，运行平稳
电 源：220V 50Hz
功 率：750w
主 机 重 量：450Kg
主机外型尺寸：800*410*1800
三、部分功能：
1、自动清零：计算机接到试验开始指令，测量系统便自动清零
2、自动返车：自动识别试验断裂后，活动横梁自动高速返回初始位置
3、自动存盘：试验数据和实验条件自动存盘，杜绝因突然断电忘记存盘引起的数据丢失
4、测试过程：试验过程及测量、显示、分析等均由微机完成
5、显示方式：数据和曲线随试验过程动态显示
6、结果再现：试验结果可任意存取，可对数据曲线再分析
7、曲线遍历：试验完成后，可用鼠标找出试验曲线逐点的力值和变形数据，对求取各种材料的试验数据方便实用。
8、结果对比：多个试验特性曲线可用不同颜色叠加、再现、放大、呈现一组试样的分析比较；
9、曲线选择：可根据需要选择应力应变、力时间、强度时间等曲线进行显示和打??；
10、批量试验：对参数相同的试验一次设定后可顺次完成一批试样的试验；
11、试验报告：（可根据客户需要）
拉伸：较大力、拉伸强度、断裂伸长率、弹性模量等
弯曲：较大力、弯曲强度、挠度、弹性模量等
压缩：较大力、压缩强度、屈服强度、弹性模量等，也可按用户要求的格式对试验报告进行编程和打??；
12、限位?；ぃ壕哂谐炭睾突盗郊侗；?。
四、售后服务：
1、保修范围：
试验机主机在正常使用的情况下上海企想仪器公司保修两年，终身服务，主机因非人为原因造成的损坏，免费修理及更换零部件。
2、培训：
(a) 本试验机到合作方场地，我方人员到场调试，免费为合作方2名操作人员进行培训，培训地点在合作方场地。
(b) 培训必须达到能正确使用试验机、软件操作和一般维护和故障处理。
3、维修服务：
(a)咨询服务：我方随时沟通或书面解答产品使用的疑问。
(b)故障保修期内，我方4小时内为合作方做出故障排除方案并通知合作方，如解决不了，我方将及时派人上门维护。
(c)保修期内人为或自然灾害引起的故障或损坏，仅收取维修成本费。
4、以下情况不属于保修范围： （但我方仍保证急客户之所急，积极配合，及时排除故障，仅收取维修成本费。）
(a)因不正常操作及人为或自然灾害引起的故障或损坏。
(b)非经培训专业人员操作引起的一切故障。
(c)未经我方同意自行拆卸改装任何部分（如微机、主机、线路等）造成的损坏。
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