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電動O型切斷球閥 電動V型調(diào)節(jié)球閥 電動調(diào)節(jié)閥 電動三通調(diào)節(jié)閥 電子式電動單（雙）座調(diào)節(jié)閥 電子式電動單座調(diào)節(jié)閥 電子式電動頂導(dǎo)向調(diào)節(jié)閥 電子式電動角形高壓調(diào)節(jié)閥 電子式電動套筒調(diào)節(jié)閥 電子式電動直通雙座調(diào)節(jié)閥 給水回轉(zhuǎn)式調(diào)節(jié)閥 精小型氣動薄膜雙座調(diào) 氣動O型球閥 氣動活塞切斷閥 氣動精小型單座調(diào)節(jié)閥 氣動三通調(diào)節(jié)閥 氣動雙座調(diào)節(jié)閥 氣動套筒調(diào)節(jié)閥 氣動衛(wèi)生型調(diào)節(jié)閥 直行程分流、合流電動調(diào)節(jié)閥 自力式差（微）壓調(diào)節(jié)閥 自力式微壓調(diào)節(jié)閥 自力式溫度調(diào)節(jié)閥 自力式壓力調(diào)節(jié)閥
調(diào)節(jié)閥他*的5大特點
經(jīng)過多年的積累，從結(jié)構(gòu)方面總結(jié)控制閥的特點如下： 1.控制閥有各種不同類型，它們的適用場合不同，因此，應(yīng)根據(jù)工藝生產(chǎn)過程的要求合理選擇控制閥類型。
2.控制閥分氣開和氣關(guān)兩類。氣開控制閥在故障狀態(tài)時關(guān)閉，氣關(guān)控制閥在故障狀態(tài)時打開?？刹捎靡恍┹o助設(shè)備組成保位閥或使控制閥自鎖，即故障時控制閥保持故障前的閥門開度。
3.氣開和氣關(guān)的方式可通過正、反作用的執(zhí)行機構(gòu)類型和正體、反體閥的組合實現(xiàn)，在使用閥門定位器時，也可通過閥門定位器實現(xiàn)。
4.各種控制閥結(jié)構(gòu)不同，各有特色。從控制閥應(yīng)用看，發(fā)展方向如下。
a．精小型執(zhí)行機構(gòu)：可降低成本，提高流通能力。
b．套筒導(dǎo)向：采用套筒導(dǎo)向，有利于對中，有利于降低摩擦，有利于降噪，有利于流量特性的互換。
c．平衡式閥芯：為降低執(zhí)行機構(gòu)推力或推力矩，采用平衡式閥芯是重要的，它對系統(tǒng)的動態(tài)性能也有改善。
d．一體化閥芯和閥座：為克服雙座閥密封性差的缺點，采用相同材質(zhì)的一體化閥芯和閥座組成閥內(nèi)件，將泄漏量和不平衡力同時減到zui小。
e．簡單流路：流路簡單，流阻減小，不僅可使閥兩端壓損下降，而且可降低成本。L密封和摩擦：密封性能和摩擦性能是矛盾的兩方面，控制閥設(shè)計中不僅要解決密封問題，對摩擦和壽命等性能指標也必須重視。因此，近年來，填料函和填料結(jié)構(gòu)的研究得到重視，旋轉(zhuǎn)型控制閥得到較廣泛應(yīng)用。
g．降低噪聲：采用多種方式降低控制閥噪聲，例如，采用降噪套筒和閥芯，采用多級閥芯，采用降噪限流板，采用擴展器等。
h，采用與管道同直徑的控制閥和限制流通能力的閥內(nèi)件:大閥體有利于降低閥人口壓力和出口流體流速，不需安裝異徑管等附加管件，有利于降低成本，通過更換流通能力大的閥內(nèi)件，可擴展流通能力，通過選用限制流通能力閥內(nèi)件可糾正計算口徑過大的錯誤。
i在數(shù)字化信息化時代，將較多采用智能閥門定位器或通過數(shù)字控制器等實現(xiàn)非線性規(guī)律，補償被控對象非線性，將較少選用控制閥流量特性來補償被控對象非線性。
5.閥內(nèi)件的材料隨溫度變化，因此，應(yīng)考慮不同溫度下熱膨脹造成的影響，也要考慮在高溫下耐壓等級的變化等，應(yīng)考慮材料的耐腐蝕性、抗疲勞性等性能。