氧指數(shù)分析儀試驗燃燒筒由一個垂直固定在基座上，并可導(dǎo)人含氧混合氣體的耐熱玻璃筒組成（見圖1和圖2）。

優(yōu)選的燃燒筒尺寸為高度(500±50)mm，內(nèi)徑(75～100)mm。

燃燒筒頂端具有限流孔，排出氣體的流速至少為90mm/s。

注：直徑40mm，高出燃燒筒至少10mm的收縮口可滿足要求。

如能獲得相同結(jié)果，有或無限流孔的其他尺寸燃燒筒也可使用。燃燒筒底部或支撐筒的基座上應(yīng)安裝使進入的混合氣體分布均勻的裝置。推薦使用含有易擴散并具有金屬網(wǎng)的混合室。如果同類型多用途的其他裝置能獲得相同結(jié)果也可使用。應(yīng)在低于試樣夾持器水平面上安裝一個多孔隔網(wǎng)，以防止下落的燃燒碎片堵塞氣體人口和擴散通道。

燃燒筒的支座應(yīng)安有調(diào)平裝置或水平指示器，以使燃燒筒和安裝在其中的試樣垂直對中。為便于對燃燒筒中的火焰進行觀察，可提供深色背景。

氧指數(shù)分析儀氣源

可采用純度（質(zhì)量分數(shù)）不低于98%的氧氣和/或氮氣，和/或清潔的空氣[含氧氣20.9%（體積分數(shù)）]作為氣源。

除非試驗結(jié)果對混合氣體中較高的含濕量不敏感，否則進入燃燒筒混合氣體的含濕量應(yīng)小于0.1%（質(zhì)量分數(shù)）。如果所供氣體的含濕量不符合要求，則氣體供應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)配有干燥設(shè)備，或配有含濕量的檢測和取樣裝置。

氣體供應(yīng)管路的連接應(yīng)使混合氣體在進入燃燒筒基座的配氣裝置前充分混合，以使燃燒筒內(nèi)處于試樣水平面以下的上升混合氣的氧濃度的變化小于0.2%（體積分數(shù)）。

注：氧氣和氮氣瓶中的含濕量（質(zhì)量分數(shù)）不一定小于0.1%。純度（質(zhì)量分數(shù)）≥98%的商業(yè)瓶裝氣的含濕量（質(zhì)量分數(shù)）是0.003%～0.01%，但這樣的瓶裝氣減壓到大約1MPa時，氣體含濕量可升到0.1%以上。

氣體測量和控制裝置

適于測量進入燃燒筒內(nèi)混合氣體的氧濃度（體積分數(shù)），準確至±0.5%。當在23℃±2℃通過燃燒筒的氣流為40mm/s±2mm/s時，調(diào)節(jié)濃度的精度為±0.1%。

應(yīng)提供檢測方法，確保進入燃燒筒內(nèi)混合氣體的溫度為23℃±2℃。如有內(nèi)部探頭，則該探頭的位置與外形設(shè)計應(yīng)使燃燒筒內(nèi)的擾動最小。

注：較適宜的測量系統(tǒng)或控制系統(tǒng)包括下列部件：

a）在各個供氣管路和混合氣管路上的針形閥，能連續(xù)取樣的順磁氧分析儀（或等效的分析儀）和一個能指示通過燃燒筒內(nèi)氣流流速在要求的范圍內(nèi)的流量計；

b）在各個供氣管路上經(jīng)校準的接口、氣體壓力調(diào)節(jié)器和壓力；

c）在各個供氣管路上針形閥和經(jīng)校準的流量計。

系統(tǒng)b）和c）組裝后應(yīng)經(jīng)過校準，以確保組合部件的合成誤差不超過5.4的要求。

技術(shù)特點：

1、進口順磁氧氣傳感器，精度< 0.1%；

2、數(shù)字化顯示氮氣流量、混合氣體流量；

3、數(shù)字化顯示氧氣百分比濃度，無需人工計算；

4、高溫耐熱石英玻璃筒，可承受測試過程中的高溫；

5、氣體點火裝置，火焰長度可調(diào)節(jié)，并可切斷氣源；

6、提供可支撐試樣樣品夾，以及不可支撐試樣樣品夾；

7、氣體管路優(yōu)化設(shè)計，提供更為迅速的響應(yīng)時間。