（一）能量轉(zhuǎn)換
均質(zhì)過程總的來說是一個能量轉(zhuǎn)換的過程。從此角度可將所有均質(zhì)設備的運行分為3個過程：能量來源與轉(zhuǎn)換、能量傳輸和能量使用。
能量來源與轉(zhuǎn)換
均質(zhì)設備的能量來源有三種：電能、液壓能和氣源能。
一般來說：
電能作為動力源時是通過電機的運行直接將電能進行轉(zhuǎn)換，作為均質(zhì)設備的動力源；
液壓能是通過電機將電能轉(zhuǎn)化為液壓能，再轉(zhuǎn)化為機械能從而作為均質(zhì)設備的動力源；
氣源作為動力源時，往往其壓力達不到均質(zhì)設備所需的壓力，所以實際應用中是通過增壓單元將氣壓進行增壓后作為均質(zhì)設備的動力源。
這三種動力方式都有著各自的特點，在市售的均質(zhì)設備中都有著比較廣泛的使用，這里做一個簡要的說明：
電能
電能直接作為均質(zhì)設備動力源時，其特點是能量來源和動力傳輸都比較穩(wěn)定，其輸出壓力和設備產(chǎn)能適中，設備運行噪音小，比較適合制藥行業(yè)的特點，因而應用面廣。
此類型均質(zhì)設備最高可穩(wěn)定輸出壓力一般在2000bar左右，流量最大可到1000L/H或以上，最小型設備的單次最小樣品量可做到約5ml。
在具體選擇此類均質(zhì)設備時，需綜合考慮三個因素：樣品總量、使用壓力、單次使用時間。可以將樣品總量和單次使用時間二者結(jié)合后計算出所需設備的流量，再結(jié)合使用壓力進行均質(zhì)設備動力的選型。其中，在進行所需設備流量計算時需注意：與使用時間相結(jié)合的樣品總量是單次樣品量與均質(zhì)次數(shù)的乘積，且需考慮多次均質(zhì)時中途切換的時間。
液壓能
液壓能作為均質(zhì)設備動力源時，其特點是動力來源和傳輸都比較穩(wěn)定，輸出壓力高，特別是高壓（2000bar以上）運行時的穩(wěn)定性好。
一般來說最高壓力可以達到3000bar或更高，流量也很大，可以到每小時噸級以上。但此類型設備噪音較大，體積大，耗能大，且因泄漏造成污染的風險也相對較大，因而在制藥行業(yè)的應用中相對較少。但對于需要2000bar以上工作壓力的樣品，可考慮此類型設備。
氣源能
氣源作為均質(zhì)設備的動力源時，其特點在于設備結(jié)構(gòu)簡單，體積小。但均質(zhì)設備往往所需的工作壓力高（一般在1000bar左右），所以氣源往往需要增壓后才能作為均質(zhì)設備的動力源。
一般來說，氣源提供的壓力和流量均有限（僅限于一般的工況條件，特殊設計的氣源供應系統(tǒng)除外），所以高壓運行時如果設備所需流量大則容易有壓力不穩(wěn)定，出現(xiàn)大幅波動或下降的情況。
所以，此類型均質(zhì)設備一般比較適合于實驗室設備使用，可實現(xiàn)高壓功能（如3000bar），也可實現(xiàn)微量樣品均質(zhì)要求（如3ml），但生產(chǎn)上往往不合適。
能量的傳輸
動力源將能量接收后即通過各自的轉(zhuǎn)換機構(gòu)將能量轉(zhuǎn)移至工作單元，可通過機械連桿傳輸、皮帶傳輸、齒輪傳輸?shù)雀鞣N方式，該環(huán)節(jié)的設計主要由機械設計人員考慮，主旨是使能量傳遞穩(wěn)定，損耗量最小。客戶端除考慮設備能耗因素時需著重考察外，其他不必過于關注。
均質(zhì)設備中與能量傳輸相關的部分屬機械部分知識，與具體應用的關聯(lián)性不大，這里就不做詳細介紹了。
能量的使用
能量來源已有，也傳輸過來了，如何才能把這些能量用好呢？這就可以關聯(lián)到具體應用項目中來了。
均質(zhì)設備的能量使用單元即為均質(zhì)單元。均質(zhì)單元通過其特殊的結(jié)構(gòu)和流道設計，能產(chǎn)生很高的背壓。其過程為：動力傳輸單元將樣品輸送至均質(zhì)單元的背壓模塊時，由于其特殊結(jié)構(gòu)設計，使樣品流道急劇變小，進而對樣品粒子進行增壓、增速，并在特殊結(jié)構(gòu)中進行爆破、碰撞、剪切，能量也就在此過程中傳遞給樣品粒子，使其破碎，粒徑變小。
此單元主要有兩方面的因素會極大影響均質(zhì)的效果：能量轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)熱量。
從均質(zhì)單元類型上來說有分體狹縫式（也稱均質(zhì)閥式）和整體狹縫式（也可稱微射流腔）。均質(zhì)閥式有劇烈釋壓型和溫和釋壓型；微射流腔有Z型和Y型。這幾種不同的結(jié)構(gòu)類型在實際使用中都非常廣泛，差別也較大。
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