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    液壓系統(tǒng)上面的設(shè)備管路連接漏油的原因有哪些?

    點(diǎn)擊次數(shù):1271 發(fā)布時(shí)間:2017-11-9

    液壓系統(tǒng)上面的設(shè)備管路連接漏油的原因有哪些?


    解決管路應(yīng)力的方法:
    ①對(duì)系統(tǒng)配管時(shí),必須消除管路應(yīng)力,管接頭體先裝上組合密封墊圈,再擰緊于液壓件或油路塊上,這次不要放0形密封圈;
    ②用兩根冷拔********(比實(shí)際尺寸長(zhǎng)一點(diǎn)),先將"焊接式管接頭接管"分別與兩根鋼管的一端對(duì)正焯牢;
    ③待冷卻后分別與兩端管接頭體擰緊,注意此時(shí)要把鋼管托起來(lái),使螺母將"接管"壓牢,兩端連接牢固后,將長(zhǎng)的部分鋸掉;
    ④兩側(cè)********的長(zhǎng)短已經(jīng)合適,兩端螺母要擰得很緊,此時(shí)兩端面對(duì)正,而以手離開(kāi)鋼管時(shí)兩端面不錯(cuò)開(kāi)為標(biāo)準(zhǔn),中間應(yīng)留0.5mm的間暸,同時(shí)要在上面把兩鋼管對(duì)縫圓周焊接牢固;
    ⑤一根油路管中間多一個(gè)焊縫,等冷卻之后再卸下來(lái),這樣裝配流路管道的程序,應(yīng)力才能*消除。 按照凈化工藝規(guī)定,對(duì)所有管路進(jìn)行*清理后,再進(jìn)行第二次安裝,此時(shí)將各種密封件全部裝入,并用力擰緊各連接部位。采用這種程序安裝系統(tǒng)配置管路,工作壓力達(dá)到31.5Mpa油溫上升到60℃時(shí),管接頭部位也不會(huì)漏油。
    漏油的原因是:控制閥與油路塊兩者通油孔道的中心距"X"誤差過(guò)大造成的,0形密封圈未能將油路塊的通油孔道*遮蓋嚴(yán),圖5-4所示為兩件之間漏油的情況。
    解決漏油的方法:采用工藝裝備(鉆模板)鉆通油孔道,可*解決兩件間的通油孔道誤差過(guò)大的缺點(diǎn)。
    ① 鉆模板的各種孔(大小孔)要在坐標(biāo)鏜床上全部加工完成,孔距誤差可控制在士0.006mm仿:以內(nèi),一般孔距誤差要求在士 0.1mm。以安裝閥的四個(gè)螺釘孔定位,在鉆模板上安裝四個(gè)定位銷(xiāo)釘,插人閥體四個(gè)安裝孔中。
    ② 閥體的四個(gè)安裝螺釘孔要先劃線鉆出螺紋底孔,鉆模板以這四個(gè)孔定位,再鉆通油孔道。這樣加工的程序,能保證與閥體的通油孔道的中心距"X"對(duì)位準(zhǔn)確,即使油溫上升到60℃時(shí)也不會(huì)發(fā)生漏油。
    另外在安裝控制閥的螺釘時(shí),要注意:
    ① 安裝控制閥的四個(gè)螺釘長(zhǎng)度,應(yīng)是螺釘直徑的2倍以上。
    ② 螺釘孔的深度要大于2.5倍以上。
    ③ 要選用髙強(qiáng)度合金鋼蜾釘安裝為妥。 這樣,液壓閥與油路塊之間緊固接觸才能?chē)?yán)密,而油溫升到601:也不會(huì)漏油。
    液壓設(shè)備管路 液壓設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)時(shí)期后,發(fā)現(xiàn)程度不同的漏油問(wèn)題,而漏油的因素是復(fù)雜的和多方面的。液壓件有公制螺紋連接、圓錐管螺紋連接和圓柱管螺紋連接多種,它們的連接密封形式各不相同 液壓設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)時(shí)期后,發(fā)現(xiàn)程度不同的漏油問(wèn)題,而漏油的因素是復(fù)雜的和多方面的。液壓件有公制螺紋連接、圓錐管螺紋連接和圓柱管螺紋連接多種,它們的連接密封形式各不相同,解決管路連接漏油的關(guān)鍵是把漏油的原因和部位找準(zhǔn),針對(duì)性地采取有效辦法杜絕漏油。
    (1)端面密封公制螺紋連接處漏油
    ① 公制螺紋連接時(shí),液壓件的端面規(guī)定應(yīng)鉆劃出平面型魚(yú)眼坑,深為1mm,粗糙度應(yīng)為Ra3.2μm,它必須與螺紋垂直,采用組合密封墊圈與"焊接式端直通管接頭體"連接。
    ② 采用"卡套式端直通管接頭",也是靠端面密封,其端面與螺紋亦要保證垂直度,其接頭體與元件連接才不會(huì)漏油,如果誤差過(guò)大時(shí),用于液壓系統(tǒng)油溫升高后就要漏油。
    ③ 液壓元件本身的連接螺紋與端面的垂直度問(wèn)題非常重要,是液壓件生產(chǎn)廠在加工過(guò)程中,由工藝或工裝來(lái)保證的。具體作法是:在鉆床上鉆螺紋底孔的同時(shí)把螺紋攻成,并將平面形魚(yú)眼坑鉆锪出來(lái)(元件殼體不動(dòng)),保證其端面(魚(yú)眼坑)與螺紋的垂直度。當(dāng)系統(tǒng)油溫升髙到60℃時(shí),端面與接頭體間也不會(huì)漏油。圖5-1所示連接形式,殼體與螺紋不垂直一X過(guò)大。
    (2)管接頭不合格漏油 焊接式管接頭體的另一端與管路連接,也是靠端面封油。鋼管的一端與"焊接式管接頭接管",而接管的端面與接頭體間靠0形椽膠密封圈密封,這種油封性能很好,油溫上升到60℃,壓力達(dá)到31.5MPa也不會(huì)漏油,若加工時(shí)有誤也會(huì)漏油。 管接頭安放0形圈槽的深度必須符合"焊接式端直通管接頭體' 差太多時(shí),接管端面與0形圈壓縮率太小,油溫升到55℃時(shí)就會(huì)漏油,深度較淺又會(huì)把0形圑壓縮變形。不合格的接頭體如圖5-2所示。
    油路管道應(yīng)力未消除造成漏油 一般配管的作法是:先將接頭體和接管擰在液壓件或油路塊上,油路管對(duì)正接管后,在其圓周點(diǎn)焊上幾處,卸下來(lái)重新再焊其圓周。這種做法不能消除管路應(yīng)力,當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到額定壓力,油溫上升到55℃左右時(shí)定會(huì)漏油,因?yàn)槁菽傅亩嗣娣e小,抵消不過(guò)鋼管的應(yīng)力。如若采用氣焊烤紅管路,同樣不會(huì)消除鋼管應(yīng)力示為因油路管應(yīng)力未消除而漏油。
    (4)圓錐螺紋連接處漏油 管接頭體若采用圓錐螺紋時(shí),它與液壓件或油路塊之間的連接,是以靠?jī)?nèi)、外螺紋間密封的,為了消除外螺紋加工的誤差,一般采用聚四氟乙烯生料帶纏繞在外螺紋上。在纏繞的過(guò)程中一定要用點(diǎn)力,將生料帶拉薄纏到螺紋底部,再擰緊于內(nèi)螺紋中,起密封作用。 不允許纏繞密封帶或密封膠類(lèi)物質(zhì)的管路,也可采用圓錐螺紋形式連接。只靠?jī)?nèi)、外螺紋間的圓錐度起密封作用,可承受40Mpa的工作壓力不滲不漏。
    (5)油路塊加工不良 生產(chǎn)液壓泵站時(shí),為減輕管路接頭多,造成漏油環(huán)節(jié)多的弊病,要采用油路塊集中安裝的形式組成控制系統(tǒng)。一個(gè)油路塊至少安裝兩臺(tái)控制閥,多的可安裝四臺(tái)各種閥,以求減少連接環(huán)節(jié),是防止漏油的一種好辦法,但油路塊制造質(zhì)量不良時(shí),同樣也會(huì)漏油。目前多數(shù)泵站都存在不同程度的漏油情況,特別是在油溫上升到50℃以上時(shí),漏油比較嚴(yán)重。上
    本系列齒輪泵主要有齒輪、軸、泵體、泵蓋、軸端密封等部件級(jí)成,以擺線一圓弧作為其齒輪齒形。用耐磨粉末冶金材料壓制而成。它的結(jié)構(gòu)緊湊,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),效率高、壽命長(zhǎng)。密封有機(jī)械密封和填料密封兩種形式,用戶可根據(jù)使用要求選擇。
    上海公新機(jī)械有限公司生產(chǎn)的NYP內(nèi)嚙合齒輪泵適用于輸送不含固體顆粒和纖維,無(wú)腐蝕性、溫度不高于120?C,粘度為5~1500cst的潤(rùn)滑油或其它性質(zhì)類(lèi)似的液體。
    1)內(nèi)嚙合齒輪泵內(nèi)外轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向相同,磨損小,使用壽命長(zhǎng)。
    2)內(nèi)嚙合齒輪泵的轉(zhuǎn)速與流量呈線性函數(shù)關(guān)系,可適當(dāng)改變轉(zhuǎn)速來(lái)改變泵的流量。
    3)內(nèi)嚙合齒輪泵特別適用高粘稠度介質(zhì)的輸送。
    4)內(nèi)嚙合齒輪泵輸送液體平穩(wěn),無(wú)脈動(dòng)、振動(dòng)小、噪音低。
    5)內(nèi)嚙合齒輪泵有很強(qiáng)的自吸性能。
    6)內(nèi)嚙合齒輪泵正確選用零件材料,可輸送多種有腐蝕性的介質(zhì),使用溫度可達(dá)200℃。液壓齒輪油泵的安全操作規(guī)化
    1.接地電源,機(jī)殼必須接地線,檢查線路絕緣情況后,方可試運(yùn)轉(zhuǎn)。
    2.高壓齒輪油泵運(yùn)轉(zhuǎn)前,應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開(kāi),然后開(kāi)動(dòng)齒輪油泵,待空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再緊閉回油閥,逐漸旋擰進(jìn)油閥桿,增大負(fù)荷,并注意壓力表指針是否正常。
    3.齒輪油泵停止工作時(shí),應(yīng)先將回油閥緩緩松開(kāi),待壓力表慢慢回至零位后,方可卸開(kāi)千斤頂?shù)挠凸芙宇^螺母。嚴(yán)禁在負(fù)荷時(shí)拆換油管或壓力表等。
    4.配合雙作用千斤頂?shù)凝X輪油泵,以采用兩路同時(shí)輸油的雙聯(lián)式齒輪油泵為宜。
    5.耐油橡膠管必須耐高壓,工作壓力不得高于齒輪油泵的額定油壓或?qū)嶋H工作的zui大油壓。油管長(zhǎng)度不宜小于2.5m。當(dāng)一臺(tái)齒輪油泵帶動(dòng)兩臺(tái)千斤頂時(shí),油管規(guī)格應(yīng)一致。
    6.齒輪油泵和千斤頂要用規(guī)定油號(hào)工作油,一般為10號(hào)或20號(hào)機(jī)械油,亦可用其他性質(zhì)相近的液壓用油,如變壓器油等。灌入油箱的油液必須經(jīng)過(guò)濾。經(jīng)常使用時(shí)每月過(guò)濾一次,油箱應(yīng)定期清洗。油箱內(nèi)一般應(yīng)保持85%左右的油位,不足時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充,補(bǔ)充的油應(yīng)與原泵中的油號(hào)相同。油箱內(nèi)的油溫一般應(yīng)以10~40℃為宜,不宜在負(fù)溫下使用。
    7.油管在工作壓力下避免彎折。連接齒輪油泵和千斤頂?shù)挠拖鋺?yīng)保持清潔,不使用時(shí)用螺絲堵封,防止泥沙進(jìn)入,齒輪油泵和千斤頂外露的油嘴要用螺帽封住,防止灰塵.雜物進(jìn)入機(jī)內(nèi)。每日用完后,應(yīng)將齒輪油泵擦凈,清除慮油銅絲布上的油垢。

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