高溫?zé)Y(jié)爐是用石墨或金屬鎢、鉬作發(fā)熱元件的真空電阻爐，溫度范圍30-2300℃，供金屬化合物、陶瓷、無機(jī)化合物等在真空或保護(hù)氣氛中燒結(jié)制品，也可用于金屬材料的熱處理。
高溫?zé)Y(jié)爐是用石墨或金屬鎢、鉬作發(fā)熱元件的真空電阻爐，溫度范圍30-2300℃，供金屬化合物、陶瓷、無機(jī)化合物等在真空或保護(hù)氣氛中燒結(jié)制品，也可用于金屬材料的熱處理。主要應(yīng)用于電容、鉭材等金屬及由難熔金屬組成的合金材料、陶瓷材料碳化硅及氮化硅的高溫?zé)Y(jié)、也可以供金屬材料在高真空條件下的高溫?zé)崽幚砘蛸F金屬材料的除氣處理。
主要應(yīng)用領(lǐng)域有：
1、硬質(zhì)合金、CIM、MIM等可進(jìn)行脫蠟，脫氣，燒結(jié)及連續(xù)處理。
2、非氧化物系列陶瓷，氮化硅，碳化硅，可進(jìn)行脫蠟，脫氣，燒結(jié)及連續(xù)處理。
3、各種金屬，可進(jìn)行脫蠟，脫氣，燒結(jié)，續(xù)處理。
4、石墨，脫氣，提純的連續(xù)處理。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、根據(jù)爐溫高低和工藝要求，采用石墨發(fā)熱體及隔熱屏。發(fā)熱體可分成多區(qū)布置；各區(qū)獨(dú)立控溫，可編程PID調(diào)節(jié)溫度準(zhǔn)確均勻；
2、石墨加熱元件、石墨氈隔熱層，設(shè)計溫度可達(dá)2200℃，加熱溫度均勻性高，壽命長；
3、脫氣，脫蠟，燒結(jié)連續(xù)處理：脫脂密封箱和捕脂器，無內(nèi)爐壁、隔熱屏及發(fā)熱體污染，脫脂與集脂更加有效，密封箱有利于改善爐溫均勻性；
4、擁有形式多樣的處理業(yè)績：可對應(yīng)形式多樣的處理?？蓪?yīng)從低溫的熱處理到燒制陶瓷等的高溫處理；
5、充氣流量控制，爐內(nèi)壓力控制裝置，實(shí)現(xiàn)微負(fù)恒壓燒結(jié)，抑制金屬揮發(fā)損失，改善產(chǎn)品致密性及質(zhì)量；
6、具有安全互鎖、故障診斷和異常報警等功能；
7、準(zhǔn)確可靠的人性化圖形操作界面（人機(jī)對化觸摸屏）和模擬操作屏。
高溫?zé)Y(jié)爐的炭化階段：
1、干燥階段：這個階段的溫度在120-150攝氏度，熱解速度非常緩慢，主要是木材中所含水分依靠外部供給的熱量時行蒸發(fā)，木質(zhì)材料的化學(xué)組成幾乎沒有變化；
2、預(yù)炭化階段：這個階段的溫度為150-275攝氏度，木質(zhì)材料熱解反應(yīng)比較明顯，木質(zhì)材料化學(xué)組成開始發(fā)生變化，其中不穩(wěn)定的組合成分，如半纖維分解生成二氧化碳，一氧化碳和少量醋酸等物質(zhì)；
3、炭化階段：這個溫度階段的為275-400攝氏度，在這個階段中，木質(zhì)材料急劇地進(jìn)行熱分解，生成大量分解產(chǎn)物，生產(chǎn)的液體產(chǎn)物中含有大量醋酸，醇和木隹油。生成的氣體中二氧化碳含水量漸漸減少，而甲烷，已稀等可燃性氣體漸漸境多，這一階段放出大量反應(yīng)熱，所以又稱為放熱反應(yīng)階段；
4、鍛燒階段：溫度上升到450-500攝氏度，這個階段依靠外部供給熱量進(jìn)行木炭的鍛燒，排出殘留在木炭中的揮發(fā)性物質(zhì)，提高木炭的固定碳含量，這時生成液體產(chǎn)物已經(jīng)很少；
5、煉炭階段：這個階段的溫度為500-1200攝氏度，關(guān)鍵也就是這個階段了。
