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超声波金属熔体处理装置的主要应用及特点
阅读：89 发布时间：2025-7-23
一般铝合金需要脱气的原因，孔隙率是铝合金铸件的主要缺陷之一，因为它会损害铸件的力学性能和压力严密性。气孔发生在铸件中，因为气体在凝固过程中从溶液中析出，不利于铝合金铸件、厚截面板和锻件的力学性能。氢是可明显溶于熔融铝的气体。因此，从熔融铝合金中去除溶解氢对生产高质量铸件至关重要，有效的方法之一是进行铝合金脱气。超声熔体设备对常见的金属铝进行超声波处理，会通过排空溶解气体而导致铝熔体的脱气，改善铝合金或铝材料在制造过程中的机械性能。此款产品我们经过了1200度高温金属溶液在线超声120个小时，超声波探头无明显损耗，经过几十次的在线高温测试超声性能，轻合金晶体可以达到100纳米以下，没有发现其他不良变化。
应用场景：
特种冶金：
高熔点合金（如工具钢）连铸：非接触式超声处理（1500℃耐受）提升致密度至99.3%。
轻金属铸造：
铝/镁合金：晶粒尺寸细化50%，抗拉强度提升15%~20%。
主要特点：
自动谐振点，超宽19-26KHz频率范围内自动追频跟踪；
自动振幅补偿，可根据样品的流动性自动工作在频率点和输出点；
采用彩色工业触摸屏控制器，所有功能集成显示；
科学设计，10组用户储存设定并在单机上直接实现；
独立开/关脉冲，附有连续使用、脉冲、定时连续超声三种模式；
设备带有温度传感器，可实施对样品进行温度测试；
样品过载、过温及故障自动报警?；ぷ爸?；
自带超声输出显示灯光，可即时查看超声对样品的作用。