　　一、冲模： 冲模是压制药片的压片机模具，上、下冲的工作端面形成片剂的表面形状，中?？拙都次┢闹本丁３迥Ｊ茄蛊闹饕ぷ髟?，通常一副冲模包括上冲、中模、下冲三个零件，上下冲的结构相似，其冲头直径也相等，上、下冲的冲头直径和中模的?？紫嗯浜?，可以在中?？字凶杂缮舷禄换岽嬖诳梢孕孤┮┓鄣募湎?。因此，对冲模的加工精度要求非常高。

　　按冲模结构形状可划分为圆形、异形(包括多边形及曲线形)。冲头端面的形状有平面形、斜边形、浅凹形、深凹形及综合形等，平面形、斜边形冲头用于压制扁平的圆柱体状片剂，浅凹形用于压制双凸面片剂，深凹形主要压制包衣片剂的芯片，综合形主要用于压制异形片剂。为了便于识别及服用药品，在冲模端面上也可以刻制出药品名称、剂量及纵横的线条等标志。压制不同剂量的片剂，应选择大小适宜的冲模。

　　二、压片机的工作过程：

　　压片机的工作过程可以分为如下步骤：

　　1、下冲的冲头部位(其工作位置朝上)由中?？紫露松烊胫心？字校庾≈心？椎?

　　2、利用加料器向中?？字刑畛湟┪?

　　3、上冲的冲头部位(其工作位置朝下)自中?？咨隙寺淙胫心？?，并下行一定行程，将药粉压制成片;

　　4、上冲提升出孔。下冲上升将药片顶出中模孔，完成一次压片过程;

　　5、下冲降到原位，准备下一次填充。

　　三、压片机制片原理：

　　1.剂量的控制

　　各种片剂有不同的剂量要求，大的剂量调节是通过选择不同冲头直径的冲模来实现的。在选定冲模尺寸之后，微小的剂量调节是通过调节下冲伸入中模孔的深度，从而改变封底后的中?？椎氖导食ざ?，达到调节?？字幸┪锏奶畛涮寤哪康?。因此，在压片机上应具有调节下冲在?？字械脑嘉恢玫幕?，以满足剂量调节要求。

　　2.药片厚度及压实程度控制

　　药物的剂量是根据处方及药典确定的，不可更改。为了贮运、保存和崩解时限要求，压片时对一定剂量的压力也是有要求的，它也将影响药片的实际厚度和外观。压片时的压力调节是*的。这是通过调节上冲在?？字械南滦辛坷词迪值摹Ｓ械难蛊谘蛊讨胁坏ビ猩铣逑滦卸?，同时也可有下冲的上行动作，由上、下冲相对运动共同完成压片过程。但压力调节多是通过调节上冲下行量的机构来实现压力调节与控制的。

　　四、压片机的分类：

　　压片机可分为单冲压片机和多冲旋转式压片机。

　　单冲压片机是通过凸轮(或偏心轮)连杆机构(类似冲床的工作原理)，使上、下冲产生相对运动而压制药片。单冲式并不一定只有一副冲模工作，也可以有两副或更多，但多副冲模同时冲压，由此引起机构的稳定性及可靠性要求严格，结构复杂，不多采用。单冲压片机是间歇式生产，间歇加料，间歇出片，生产效率较低，适用于试验室和大尺寸片剂生产。

　　多冲旋转式压片机是将多副冲模呈圆周状装置在工作转盘上，各上、下冲的尾部由固定不动的升降导轨控制。当上、下冲随工作转盘同步旋转时，又受导轨控制做轴向的升降运动，从而完成压片过程。这时压片机的工艺过程是连续的，连续加料、连续出片。就整机来看，受力较为均匀平稳，在正式生产中被广泛使用。多冲旋转式压片机多按冲模数目来编制机器型号，如俗称19冲、33冲压片机等。

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