1)當(dāng)金屬液具有適當(dāng)?shù)臐沧囟燃白銐虻牧鲃有詶l件下，澆注工的操作技術(shù)，對于防止鑄件出現(xiàn)冷隔有著至關(guān)重要的作用。澆注工應(yīng)該根據(jù)鑄件的大小厚薄、幾何形狀的不同，正確控制澆注溫度和澆注速度。一般情況下應(yīng)采用“先快后慢"的澆注方法,“先快"產(chǎn)生的動壓力使鐵水盡快的充滿型腔。后慢指在以靜壓力的方式,使型腔內(nèi)的鐵水平穩(wěn)更加充實(shí)。但是如果鑄件的大平面在上面,像大型變速箱的下箱體，澆注后期也不能慢，應(yīng)一氣注起，不能穩(wěn)慢更不能停。當(dāng)然像澆注這樣的鑄件，在工藝上還應(yīng)該采取措施，如增高上箱高度，加設(shè)足夠高的澆口杯，當(dāng)鐵水滿至澆口杯時，還是要慢速澆注的。

2)在不影響鑄件質(zhì)量要求下,調(diào)整、改變化學(xué)成分的含量,使其碳當(dāng)量(CE)盡量接近共晶點(diǎn)，以提高流動性。

3)沖天爐爐工應(yīng)合理控制風(fēng)壓、風(fēng)量、風(fēng)口直徑、底焦高度、防止鐵水的氧化。控制爐料質(zhì)量，盡可能減少鐵水中的夾雜物，清理干凈包內(nèi)的熔雜，覆蓋保溫集渣劑。電爐爐工應(yīng)根據(jù)鑄件的大小、厚薄及幾何形狀的不同，控制出爐溫度。

4)為了加快鐵水充填鑄型的速度，應(yīng)適當(dāng)加大澆口的橫斷面積;合理選擇鐵水引入鑄型的位置，盡量縮短鐵液的流程;提高充型的動壓力及靜壓力。

5)選用質(zhì)量合格的煤粉、陶土等添加物，適當(dāng)減少砂型中的發(fā)氣物質(zhì)的用量，提高砂型的透氣性。

6)在鑄型適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置排氣冒口。如果氣冒口。如果在鑄件的最高處不能直接放置排氣冒口，那就要在最高處的邊部，開設(shè)邊排氣冒口。

從工藝設(shè)計、冶煉溫度及元素控制、型砂配置、澆注方法等方面注意，就可以有效的減少或杜絕冷隔缺陷的產(chǎn)生。

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                 2025年6月6日