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新型自密实混凝土检测仪
1，自密实混凝土坍落扩展度测定仪，用于坍落扩展时间T50的检测。
2，自密实混凝土J环流动障碍高差仪（J环流动仪）用于自密实混凝土抗离析性试验。
3，自密实混凝土L型仪用于自密实混凝土间隙通过型试验
4，自密实混凝土V形仪（V型箱）检验自密实混凝土抗离析性能的一种试验方法
5，自密实混凝土U形仪（U型箱：A型欧洲标准，B型日本标准）检测自密实混凝土拌合物通过钢筋间隙，并自行填充到箱内各个部位能力的一种试验方法。
6，orimet流速测定仪
7.自密实混凝土拌合物稳定性检测筒（跳桌试验方法）
8，自密实混凝土全量检测仪
9，自密实混凝土沉降趋向试验筒
10，自密实混凝土压力泌水力试验仪
11，自密实混凝土弹性模量测定仪
12，自密实混凝土刀口约束早期开裂试验设备（模具）
13，自密实混凝土平板约束早期开裂试验模具
14，自密实混凝土静态抗离析性能试验柱模
15，自密实混凝土样品收集板
16，自密实混凝土双卧轴强制式搅拌机（60升）
17，自密实混凝土抗压抗折力学性试验机
18，自密实混凝土填充箱
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自密实混凝土(Self Compacting Conctete 或Self-Consolidating Concrete 简称SCC)是指在自身重力作用下，能够流动、密实，即使存在致密钢筋也能*填充模板，同时获得很好均质性，并且不需要附加振动的混凝土。
SCC的硬化性能与普通混凝土相似，而新拌混凝土性能则与普通混凝土相差很大。自密实混凝土的自密实性能主要包括流动性、抗离析性和填充性。每种性能均可采用坍落扩展度试验、V漏斗试验（或T50试验）和U型箱试验等一种以上方法检测。
自密实混凝土被称为‘近几十年中混凝土建筑技术革命性的发展’，因为自密实混凝土拥有众多优点：
· 保证混凝土良好地密实。
· 提高生产效率。由于不需要振捣，混凝土浇筑需要的时间大幅度缩短，工人劳动强度大幅度降低，需要工人数量减少。
· 改善工作环境和安全性。没有振捣噪音，避免工人长时间手持振动器导致的‘手臂振动综合症’。
· 改善混凝土的表面质量。不会出现表面气泡或蜂窝麻面，不需要进行表面修补；能够逼真呈现模板表面的纹理或造型。
· 增加了结构设计的自由度。不需要振捣，可以浇筑成型形状复杂、薄壁和密集配筋的结构。以前，这类结构往往因为混凝土浇筑施工的困难而限制采用。
· 避免了振捣对模板产生的磨损。
· 减少混凝土对搅拌机的磨损。
· 可能降低工程整体造价。从提高施工速度、环境对噪音限制、减少人工和保证质量等诸多方面降低成本。
自密实混凝土的‘自密实’特性的测试，已经形成了系列标准的试验方法。各种试验方法要求达到的指标见表1。采用宾汉姆流变学模型的参数屈服值和塑性粘度，来描述新拌混凝土的流变学特性，则不同地区配制的自密实混凝土有一定差异。为了平衡混凝土流动性与抗离析的矛盾，日本使用较多的增粘剂和石粉，所配制的自密实混凝土屈服值低、粘度高。欧洲以冰岛为代表则偏向采用高细度矿物材料如硅灰、粉煤灰，提高屈服值来保证自密实混凝土稳定性。
表1 自密实混凝土工作性试验方法与典型值范围
| 试验方法 | 测试性能 | 典型值范围 |
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| 按zui大骨料调整 | 适用 场合 |
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| 单位 | zui小 | zui大 |
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1 | 坍落流动度 | 填充能力 | mm | 650 | 800 | 不需调整 | 试验室／现场 |
2 | 坍落流动度T50cm试验 (扩展 到50cm时间) | 填充能力 | 秒 | 2 | 5 | 不需调整 | 试验室／现场 |
3 | J 环试验 | 通过钢筋间隙能力 | mm | 0 | 10 | 调整 | 现场 |
4 | V 型漏斗试验 | 填充能力 | 秒 | 8 | 12 | zui大 16mm | 试验室／现场 |
5 | V型漏斗T5minutes试验(静置 5分钟后卸空漏斗的时间) | 抗离析性能 | 秒 | 0 | +3 | zui大 16mm | 试验室／现场 |
6 | L型箱试验 | 通过钢筋间隙能力 | (h2/h1) | 0.8 | 1.0 | 调整 | 试验室 |
7 | U型箱试验 | 通过钢筋间隙能力 | (h2-h1)mm | 0 | 30 | 调整 | 试验室 |
8 | 填充箱试验 | 通过钢筋间隙能力 | % | 90 | 100 | 调整 | 试验室 |
9 | GMT筛析稳定性试验 | 抗离析性能 | % | 0 | 15 | 不需调整 | 试验室／现场 |
10 | Orimet口下料试验 | 填充能力 | 秒 | 0 | 5 | zui大 16mm | 试验室／现场 |
自密实混凝土的设计、配制方法和调整方向，在下面‘扩展阅读’所列文献中有详细介绍。
自密实混凝土的配合比设计,需要充分考虑自密实混凝土流动性、抗离析性、自填充性、浆体用量和体积稳定性之间的相互关系及其矛盾。自密实混凝土对工作性和耐久性的要求较高，因此自密实混凝土配合比设计应该主要在这两方面下功夫。配制自密实混凝土的原理是通过外加剂、胶结材料和粗细骨料的选择与搭配和精心的配合比设计,将混凝土的屈服应力减小到足以被因自重产生的剪应力克服,使混凝土流动性增大,同时又具有足够的塑性粘度,令骨料悬浮于水泥浆中,不出现离析和泌水问题,能自由流淌并充分填充模板内的空间,形成密实且均匀的胶凝结构。在配制中主要应采取以下措施:
1)借助以萘系高效减水剂为主要组分的外加剂,可对水泥粒子产生强烈的分散作用,并阻止分散粒子凝聚, 高效减水剂的减水率应≥25 % ,并应具有一定的保塑功能。掺入的外加剂的主要要求有：①与水泥的相容性好; ②减水率大; ③缓凝、保塑。
2) 掺加适量矿物掺合料能调节混凝土的流变性能,提高塑性粘度,同时提高拌合物中的浆固比,改善混凝土和易性,使混凝土匀质性得到改善,并减少粗细骨料颗粒之间的摩擦力,提高混凝土的通阻能力。
3) 掺入适量混凝土膨胀剂, ,可提高混凝土的自密实性及防止混凝土硬化后产生收缩裂缝,提高混凝土抗裂能力,同时提高混凝土粘聚性,改善混凝土外观质量。
4) 适当增加砂率和控制粗骨料粒径≤20mm,以减少遇到阻力时浆骨分离的可能,增加拌合物的抗离析稳定性。
5) 在配制强度等级较低的自密实混凝土时可适当使用增粘剂以增加拌合物的粘度。
6) 按结构耐久性及施工工艺要求, 选择掺合料品种, 取代水泥量和引气剂品种及用量。
配制自密实混凝土应首先确定混凝土配制强度、水胶比、用水量、砂率、粉煤灰、膨胀剂等主要参数,再经过混凝土性能试验强度检验,反复调整各原材料参数来确定混凝土配合比的方法。自密实混凝土配合比的突出特点是:高砂率、低水胶比、高矿物掺合料掺量。从国内自密实混凝土研究的文献上看, 自密实混凝土配合比设计一般采用全计算法和固定砂石体积含量法。
全计算法的基本观点为：①混凝土各组成材料括固、气、液三相有体积加和性石子的空隙由干砂浆填充；②石子的空隙由干砂浆填充；③干砂浆的空隙由水填充；④干砂浆由水泥、细掺料、砂和空隙组成。
固定砂石体积含量计算法是根据高流动自密实混凝土流动性及抗离析性和配合比因素之间的平衡关系, 在试验研究的基础上得到的一种能较好适应高流动自密实混凝土的特点和要求的配合比计算方法。
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