TJ/GW112-2013高速铁路CRTSIII型板式无砟轨道自密实混凝土J环障碍高差试验方法 自密实混凝土J环，
D.1仪器要求
D.1.1 BJ试验所用主要仪器为J环、混凝土坍落度筒，J环由16根Φ18钢筋组成，J环的直径为300mm，试验装置具体尺寸见图D.1.1。混凝土坍落度筒应符合《混凝土坍落度仪》(JG/T248-2009)中有关技术要求的规定。
图D.1.1 J环及BJ测试图
D.1.2底板应为硬质不吸水的光滑正方形平板，边长为900mm，zui大挠度不超过3mm。在平板表面标出坍落度筒的中心位置和直径分别为200mm、300mm、500mm、600mm、700mm、800mm的同心圆，见图D.1.2。
图D.1.2底板
D.1.3辅助工具为铲子、抹刀、钢尺(精度lmm)、秒表和lOL铁桶等。
D.2试验步骤
D.2.1在10L铁桶中装入6～7L新拌混凝土，并静置1min(±lOs)。
D.2.2在混凝土静置的1min时间内，用海绵或毛巾润湿底板和坍落度筒，使坍落度筒内壁和底板上无明水；底板应放置在坚实的水平面上，坍落度筒放在底板中心位置，下缘与200mm刻度圈重合，J环则套在坍落度筒外，下缘与300mm刻度圈重合，坍落度筒在装料时应保持位置固定不动。
D.2.3将铁筒内混凝土加入到坍落度筒中，不分层一次填充至满，且整个过程中不施以任何振动或捣实。
D.2.4用刮刀刮除坍落度筒中已填充混凝土顶部的余料，使其与坍落度筒的上缘齐平，将底盘坍落度筒周围多余的混凝土清除，随即垂直平稳地提起坍落度筒，使混凝土自由流出，坍落度筒的提离过程应在5s内完成。从开始装料到提离坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。
D.2.5用钢尺测量J环中心位置混凝土拌和物顶面至J环顶面的高度差(△h0)，然后再沿J环外缘两垂直方向分别测量4个位置混凝土拌和物顶面至J环顶面的高度差(△hx1?！鱤x2，hy1， hy2)(单位：mm)。J环障碍高差BJ按式D.2.5计算，结果至lmm。
(D.2.5)
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