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試驗(yàn)機(jī)術(shù)語(yǔ)解析（七）
剪切比率—速度的斜率，即速度/間隙，時(shí)間的倒數(shù)，s-1 。在螺紋擠出通道中，剪切比率通常可以達(dá)到100s-1 或更高，在擠出模具中可達(dá)到500s-1 或更高，在注射模具中則可超過(guò)5000s-1 。
剪切應(yīng)力—切線力除以其作用的面積（力/面積）。剪切應(yīng)力等于黏度乘以剪切比率（以壓力為單位即MPa 或psi）。在一般產(chǎn)品的模具口，剪切應(yīng)力可達(dá)到0.2 MPa 或更高。鯊魚(yú)皮現(xiàn)象在毛細(xì)管中的可接受剪切應(yīng)力為0.14MPa，如有添加劑，嚴(yán)格的剪切應(yīng)力值可能會(huì)達(dá)到0.5MPa。
撕裂強(qiáng)度—在ASTM D 2261 和ASTM D 2262 所列環(huán)境下，使被預(yù)撕開(kāi)織物破裂所需要的拉力，紙張的邊緣撕裂強(qiáng)度是指把紙張?jiān)嚇诱郫B成V 型槽口，然后放在拉力試驗(yàn)機(jī)上加載拉力使其撕裂所需要的力。
拉沖試驗(yàn)—測(cè)量試樣在拉沖負(fù)荷下破裂所需要的能量（ASTM D 1822）。
拉伸變形—硫化橡膠短時(shí)間被拉伸到一定量后發(fā)生*變形的長(zhǎng)度，以原始長(zhǎng)度或標(biāo)距點(diǎn)之間的距離的百分比來(lái)表示（參見(jiàn)ASTM D 412）。
拉伸試驗(yàn)—測(cè)量材料在軸向拉伸負(fù)荷下特性的方法，試驗(yàn)中所得到的數(shù)據(jù)被用來(lái)確定彈性極限、延伸、彈性模量、比例極限、縮小面、拉伸強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、屈服強(qiáng)度和其他拉伸特性。高溫下的拉伸試驗(yàn)可以提供蠕變數(shù)據(jù)。
扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)—測(cè)量試樣受扭轉(zhuǎn)負(fù)荷的特性的方法，從扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)得到的數(shù)據(jù)被用來(lái)建立應(yīng)力-應(yīng)變圖，以測(cè)定扭轉(zhuǎn)彈性極限、彈性模量，扭轉(zhuǎn)中的斷裂模量和扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度。剪切特性通常在扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)中測(cè)定（ASTM E 143）。
扭轉(zhuǎn)彈性模量—材料受扭轉(zhuǎn)負(fù)荷后的彈性模量，大約等于剪切模量，也叫剛性模量。
極限強(qiáng)度—材料破裂前產(chǎn)生的zui大工程應(yīng)力，通常，在測(cè)定極限強(qiáng)度時(shí)，因負(fù)荷和面積的改變而引起的變化是被忽略的。
濕強(qiáng)度—紙張滲透水之后的斷裂強(qiáng)度，也是粘接劑浸水后的強(qiáng)度。
屈服點(diǎn)伸長(zhǎng)—材料有屈服點(diǎn)時(shí)，屈服點(diǎn)伸長(zhǎng)（YPE）就是試樣開(kāi)始的長(zhǎng)度與連續(xù)屈服后的伸長(zhǎng)（應(yīng)力不增加，應(yīng)變不斷增加的部分）之間的差額。
屈服強(qiáng)度—材料不發(fā)生塑性變形所能承受的zui大應(yīng)力，是材料展現(xiàn)出規(guī)定的*變形的應(yīng)力，并且是彈性極限的實(shí)際近似值。偏置屈服強(qiáng)度是從應(yīng)力-應(yīng)變曲線圖中測(cè)定的，偏移規(guī)定應(yīng)變且平行于其直線部分的一條直線與應(yīng)力-應(yīng)變曲線交點(diǎn)處相應(yīng)的應(yīng)力。金屬的偏置值通常是0.2%，也就是說(shuō)偏置直線與0 應(yīng)力軸的交點(diǎn)在應(yīng)變?cè)?/span>0.2%處。塑料的偏置值通常是2%。
零點(diǎn)剪切黏度—在0 剪切比率點(diǎn)的黏度的漸進(jìn)值（即zui大值）。由于分子鏈在流動(dòng)方向的排列和結(jié)節(jié)被解開(kāi)，當(dāng)剪切比率增加時(shí)，黏度降低。零點(diǎn)剪切黏度與平均分子量的重量的3.4 次方是成正比的（即對(duì)于大多數(shù)普通聚合體：□0=常量*Mw3.4）。