振动时效设备厂家

一、金属构件为什么要用振动时效来消除残余应力

振动时效由于时效效果好、对工件的尺寸稳定性强、经济实用、投资少、节能显著等优点，逐渐取代传统的自然时效和热时效越来越广泛的应用于实践中。在工件的铸造、焊接、锻造、机械加工等制造过程中，工件内部会产生残余应力。残余应力的存在必然会导致工件变形、开裂，严重影响了工件的尺寸稳定性，降低工件的疲劳寿命。时效振动机对金属构件的影响：

　　1、对金属材料力学性能的影响。经振动时效后，材料的屈服和抗拉强度提高;断裂韧性提高，防止工件脆断。

　　2、振动时效仪可以降低和均化构建中的残余应力，工件受周期性附加动应力的作用，在应力集中处发生局部的塑性变形，继而又在整体上发生较大的塑性变形。

　　3、不仅使工件在长期使用过程中尺寸精度变化较小，而且能在较短的时间内使零件尺寸达到稳定。

　　4、振动时效装置不仅能够减小和均化残余应力，还可提高材料的抗变形能力。

二、用振动时效处理机消除焊接残余应力的科学依据

　　振动时效处理机是通过的时效设备，使被处理的工件产生共振。通过共振将一定的振动能量传递到工件的所有部位，使工件内部发生微观的塑性变形。歪曲的晶格逐渐恢复平衡状态，从而使工件内部的残余应力得以消除和均化，zui终防止工件在加工和使用过程中变形和开裂，保证工件尺寸精度的稳定性。

三、应该用什么功能的振动时效设备来去除构件内部的残余应力

　振动时效机对于消除焊接、铸造应力的效果是非常显著的，在国内外有着几十年的发展和应用，在工件的铸造、焊接、锻造、机械加工等制造过程中，工件内部会产生残余应力。残余应力的存在必然会导致工件变形、开裂，严重影响了工件的尺寸稳定性，降低工件的疲劳寿命。焊接应力消除设备的特点：

　　1、应力消除设备是在传统液晶系列的基础上，加以研发改进的新型产品。

　　2、振动消除应力良好的频谱分析技术，自动制定*振动时效工艺方案，实现人机对话。

　　3、全部进口元器件，提高设备的使用寿命和稳定性。

　　4、振动去应力设备的动态显示现场时效工艺过程，确保时效效果良好，排除人为因素。

　　5、依据良好的聘谱分析技术，按优化工艺选择激振频率进行时效处理。

　　6、时效处理机采用脉宽调制技术，具有强大的抗干扰能力。

　　7、20倍电路安全系数设计，主机杜绝发热，寿命更高，设备实现24小时不间断运转；

　　8、双核中央处理器，运行速度比普通振动时效设备提高三倍。

　　9、自动根据JB/T5926-20051国标判定时效效果成功与否。排除人为因素。

　　10、时效工艺，振动幅值及频段分析采取细微化搜索，峰值点，共振点精度达到万分之一。

　　11、振动时效仪器内部电子器件全部按军工标准配置，在温度*、极低或粉尘严重等复杂的环境下均能正常长期工作。

　　12、激振器双偏心，双驱动，双回路设计，大大提高激振力的同时提高了稳定精度并延长了使用寿命。

　　13、震动时效仪控制系统选用工业控制机机箱，抗电磁场干扰能力强，保证系统在更加恶劣的工业现场正常、可靠运行。

14、设备故障高速预警?；すδ堋Ｈ绯鱿址沙?、电流过高、峰值过高、可在极短的时间内（微秒级，传统设备为毫秒级）对设备进行?；?，防止设备内部元器件及激振器的损坏，并给出故障原因及处理方法。

四、振动时效机共振激振器电机如何选择

振动时效设备是通过共振原理消除或均化残余内应力，主要通过共振能量传递到工件的各个部位，使工件内部发生微观的塑形变形，从而消除或均化工件内部的残余内应力，保证工件尺寸的稳定。目前被广泛应用于焊接、铸造、锻压、机加工等生产工艺过程中。应力消除机由于时效效果好、对工件的尺寸稳定性强、经济实用、投资少、节能显著等优点，逐渐取代传统的自然时效和热时效越来越广泛的应用于实践中。时效处理设备在选型中首先要看激振器是不是满足需求，如下：

　　1、激振力要满足大并可以调理。当前国内外出产的设备的激振力通常在2吨左右，zui大为3.5吨，均是?；蠓旨兜髡６谡谘蟹⒌奈藜犊傻骷ふ窳Φ恼穸毙?，可在工作过程中接连调理激振力。

　　2、在振动处置过程中要有满足的稳频精度和完成频率的微调，以确保构件可以稳定地在共振状态下进行振动处置。特别是对一些铸件，振动处置后固有频率改变很小。（如C620，2米床身铸件振动处置后频率降低小于1Hz），也应能画出较精确的幅频特性曲线用以检测。关于阻尼小而共振频带较窄的构件来说，只要确保很小的稳频精度才干使其处于共振状态下进行处置。

　　3、需求体积小，简便、体系配套*，体系配套功能好，其间由控制体系，激振器、夹具与减振垫、打印机等，现场使用非常便利。

　　4、激振器应有较宽的频率规模，这样可以使更多的工件在其固有频率下发生共振。并需求激振器的频率可以接连可调，这样就可在振动处置时进行幅频特性曲线的制作。

　振动去应力机源自于敲击时效，由一套完整的主控制箱、激振器、传感器、弹性胶垫、打印系统、附属装卡工具及相关连接线组成。处理时效通常只需15—45分钟，不分场地，不受工件尺寸、形状、重量等限制，可处理几公斤至几百吨的工件。工件不需运输可就地进行处理，可插在任何工序之间进行处理。采用振动时效可提高工效几十倍，它具有减少环境污染、缩短生产周期、改善劳动条件、工艺简便等优点。振动时效工艺原理：

五、对于振动时效工艺时效效果如何评定

振动时效工艺是通过振动的形式给工件施加的一种特种的力为动应力，当动应力与工件本身的残余应力叠加后，极*物质就会发生不同的形变来符合人们的需要。振动时效在机械加工领域的应用热时效是将工件加热、保温、冷却，消除工件内应力，有着特定处理方式来和制造方法。

　　根据JB/T5926-2005机械行业部标准，在相同的振前准备条件及扫频速率下，出现下列情况之一时，即可判定在当前状态下，工件部分区域已达到振动时效工艺效果：

　　1、加速度-时间（A-t）曲线上升后变平

　　2、加速度-频率（A-n）曲线振后的比振前的峰值升高

　　3、加速度-频率（A-n）曲线振后出现裂变现象

　　4、加速度-频率（A-n）曲线振后的比振前的频率下降

　　5、加速度-时间（A-t）曲线上升后下降然后变平

　　6、加速度-频率（A-n）曲线振后的比振前的带宽变窄

  从宏观角度分析振动时效使零件产生塑性变形，降低和均化残余应力并提高材料的抗变形能力，无疑是导致零件尺寸精度稳定的基本原因。从分析残余应力松驰和零 件变形中可知，残余应力的存在及其不稳定性造成了应力松驰和再分布，使零件发生塑性变形。故通常采用热时效方法以消除和降低残余应力，特别是危险的降 值应力，振动时效同样可以降低残余应力，零件在振动处理后残余应力通?？山档?/span>30—80%，同时也使峰值应力降低使应力分布均匀化。
  从微观方面分析振动时效可视为一种以循环载荷的形式施加于零件上的一种附加动应力，工程上采用的材料都不是理想的弹性体，其内部存在着不同类型的 微观缺陷，铸铁中更是存在着大量形状各异的切割金属基体的石墨。故而无论是钢、铸铁或其他金属，其中的微观缺陷附近都存在着不同程度的应力集中，当受到振 动时，施加于零件上的交变应力与零件中的残余应力叠加。当应力叠加的结果到一定的数值时，在应力集中严重的部位就会超过材料的屈服极限而发生塑性变形。这种塑性变形降低了该处残余应力降值，并强化了金属基体，而后振动又在一些应力集中较严重的部位上产生同样作用，直至振动附加应力与残余应力叠加的代数和 不能引起任何部位的塑性变形为止，此时振动便不再产生消除和均化残余应力及强化金属的作用。

  实践证明振动时效替代热时效后可节约能源90%以上，提高抗变形能力30%以上，尺寸稳定性提高30%以上，疲劳寿命提高20%以上。处理时效通常只需15 —45分钟，不分场地，不受工件尺寸、形状、重量等限制，可处理几公斤至几百吨的工件。便携工件不需运输可就地处理，可插在任何工序之间进行处理。采用振 动时效可提高工效几十倍，它具有减少环境污染、缩短生产周期、改善劳动条件、工艺简便等优点，是一项投资少、见效快、综合效益显著的工艺。
  振动时效适应于碳素结构钢、低合金钢、不锈钢、铸铁、有色金属（铜、铝、锌及其合金）等铸件、锻件和焊接件及其机加工件