稀土精矿内热式焙烧回转窑2mx28m

稀土精矿内热式焙烧回转窑规格为外径2米，长度28米

2mx28m)，但近年来随着回转窑使用年限不断延长(约20年)，窑体存在较大的安全和环保隐患。现需采购一套先进、节能、自动化程度

较高的内热式回转窑成套设备替代目前运行状况较差的内热式回转窑。新采购的内热式回转窑规格为外径不低于2米，长度28米，需利用原设

备基础，并保证和原尾气系统及出料口等附属设备设施进行有效合理衔接。招标范围:内热式回转窑成套设备(包括:筒体、内衬、驱动机构、托轮机构、立挡轮机构、燃烧系统、测温系统、密封系统、全自动控制系统等

回转窑的结构与工作方式：

筒体： 主体是一个长的、略微倾斜（通常1-5°）的钢制圆筒，内衬多层高性能耐火砖（如高铝砖、镁铬砖或更耐氟腐蚀的特殊材质）。

支撑与传动： 由数对托轮支撑，通过大齿轮和电机驱动系统缓慢旋转（通常0.5-5 rpm）。

物料运动： 稀土精矿（通常为粉状或小颗粒）从窑尾连续加入。窑体旋转带动物料不断翻滚、提升、滑落，同时由于窑体倾斜，物料逐渐向窑头（低端）移动。

加热过程： 高温烟气与物料逆向流动（烟气从窑头流向窑尾）。物料在移动过程中，依次经过干燥、预热、反应（焙烧/煅烧）、冷却（有时在窑外单独冷却）等区段，*终从窑头排出。

燃烧系统： 位于窑头，配备专用燃烧器。

密封装置： 窑头、窑尾设有密封装置，防止冷空气漏入和烟气粉尘外逸。

辅助系统： 包括喂料系统、出料系统、除尘系统（袋式除尘、电除尘）、烟气净化系统（脱硫、脱氟）、余热利用系统（如预热助燃空气或物料）、自动化控制系统（温度、压力、转速、气氛等）。

在稀土冶炼中的应用：

氟碳铈矿精矿的氧化焙烧： 这是*典型的应用。脱氟、脱碳，将三价铈（Ce3?）氧化为四价铈（Ce??），同时分解矿物。

混合型稀土精矿的焙烧脱磷/脱铁： 针对含磷、铁较高的精矿。

独居石精矿的煅烧： 改变矿物结构，有时也用于脱除部分杂质。

稀土碳酸盐/草酸盐的煅烧： 生产稀土氧化物（REO）产品。

稀土富集物的处理。