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管壳螺旋缠绕管式热交换器/结构

参考价5000-50000/台
具体成交价以合同协议为准

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山东擎雷环境科技股份有限公司,2012年成立于山东济南,是一家以换热器、换热机组、压力容器等产品研发、生产、销售为一体的综合性企业。2019年2月经股份制改革,公司成功在新三板上市(证券代码:873193)

自创立至今,擎雷科技始终以解决客户难题为创新导向,累积服务各类企业3000+,承接各类项目超2000+,解决了我国精馏领域、污水脱盐领域的一系列难题,为国内外广大制药化工企业的节能减排提供有力的技术支撑,同时也为我国的碧水蓝天事业贡献了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工厂投入使用,建有南、北两大生产基地、3个现代化生产车间,建筑面积15900平方,占地面积50余亩。其中南区基地为2间换热器生产车间,北区基地为换热机组设备及压力容器设备生产车间。生产加工中心拥有激光切割、自动焊接、数控加工、数控钻铣床、数控车床加工、智能机器手臂等智能化设备上百台,实现产品生产从水刀切割-封头线切割-管板数控加工-管焊接-壳体焊接-焊缝-水喷砂-环、角焊接的全流程自动化加工生产,满足客户对产品品质、设备工期、焊接工艺等品质需求。

擎雷科技拥有D1/D2压力容器设计、制造资质,先后通过了ISO9001、14001、18001等体系认证。通过加大科研投入、科研人员引进,与大专院校紧密交流、合作等方式不断创新,逐步由生产单体换热设备逐步向自动化成套设备升级转型,在温控系统、蒸发、浓缩、精馏、蒸馏、结晶、干燥等方面研发、生产出一系列拥有自主知识产权的创新性设备,并成为中国海洋大学大学生实训基地。

擎雷科技产品线丰富多样,其中,换热器单品包含:螺旋缠绕管式换热器、螺旋折流板换热器、双管板换热器、列管换热器、碳化硅换热器、内翅片换热器、板式换热器、螺旋板换热器等;成套设备包括:换热机组、精准温度控制单元TCU、精馏床、除盐机、SDR系统等;并且可根据客户需求生产各类非标设备,如:压力储罐容器、反应釜、塔器等。各类产品的研发升级,在溶剂回收提纯、工业废水、盐水处理等方面取得了突破性的进展。所有产品均可为客户提供涵盖工程咨询、方案设计、设备制造、安装调试、运行管理、保养维修的一站式服务。

除换热器单品产品外,还为客户定制生产了中药提取、浓缩系统,反应釜蒸馏回流系统,气体换热系统,食品饮料系统,塔顶冷却、余热系统,减压蒸馏系统,尾气回收系统,采暖系统等成套设备,为客户提供了耐高低温、耐腐蚀、气气换热、气液换热、液液换热等高效、节能、稳定的换热解决方案。

 

缠绕换热器、列管换热器、板式换热器,碳化硅换热器,换热机组、储罐

传热方式 其他 应用领域 化工,生物产业,石油,能源,制药/生物制药

           管壳螺旋缠绕管式热交换器 高效传热

    • 螺旋缠绕结构使流体在流动过程中不断改变方向,增强湍流效果,传热效率较传统设备提升50%以上。例如,在催化裂化装置中,换热效率提升62%,年节约蒸汽1.2万吨。

    • 逆流接触设计使传热温差梯度,热回收效率≥96%,较传统设备提升20%以上。

    • 紧凑结构

    • 通过多层螺旋缠绕设计,设备体积大幅缩小,占地面积减少40%以上,适用于空间有限的工业场所。例如,在LNG液化过程中,设备高度降低40%,节省土地成本超千万元。

    • ??榛杓浦С挚焖倮┤萦敫脑?,设备升级周期可缩短70%。

      耐用可靠

    • 全焊接结构承压能力可达20MPa以上,支持高温高压工况?;蝗裙芡ǔS刹恍飧?、钛合金等耐腐蚀材料制成,在沿?;ぴ扒押辖鹕璞敢蚜诵?年未发生腐蚀泄漏,寿命较传统设备延长4倍。

    • 螺旋通道设计使流体对管路污垢的冲刷作用增强,结垢倾向低,管束两端预留自由段,随温度变化自由伸缩,减少热应力导致的设备损坏,寿命长达30-40年。

管壳螺旋缠绕管式热交换器应用场景

  1. 石油化工

    • 在催化裂化装置中用于反应热回收和高温高压介质冷却,换热效率提升62%,年节约蒸汽1.2万吨。

    • 在加氢裂化装置中替代传统U形管式换热器,减少法兰数量并降低泄漏风险。

  2. 能源领域

    • 在核电站和火电厂中用于循环水冷却和余热回收,余热利用率提升25%。

    • 在IGCC气化炉系统中成功应对高温高压参数,提高系统热效率。

  3. 低温工业

    • 在LNG液化过程中,用于预冷、液化及过冷阶段,高效传热性能显著降低能耗。例如,某LNG接收站应用后设备高度降低40%,节省土地成本超千万元。

  4. 新兴领域

    • 在碳捕集(CCUS)项目中实现高效热交换,减少碳排放。

    • 在氢能储能领域,利用谷电制氢储能,供热效率突破98%,集成CO?捕集??槭迪痔几号欧拧?/p>

技术演进:智能化与绿色化的双重驱动

  1. 材料创新

    • 研发碳化硅-石墨烯复合材料,导热系数突破300 W/(m·K),抗热震性提升300%,适用于第四代核反应堆等工况。

    • 开发耐氢脆、耐氨腐蚀材料体系,支持绿氢制备与氨燃料动力系统。

  2. 智能化升级

    • 集成物联网传感器与AI算法,实现预测性维护,故障预警准确率>98%。例如,某超算中心通过数字孪生系统实现设备全生命周期管理,预测性维护覆盖率提升至95%。

    • 构建虚拟换热器模型,通过CFD模拟优化螺旋角度,缩短设计周期。

  3. 绿色化设计

    • 开发热-电-气多联供系统,能源综合利用率有望突破85%。

    • 在碳捕集项目中实现高效热交换,减少碳排放,助力工业领域“双碳”目标实现。




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