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搪瓷精馏塔

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三传一反化工科技(天津)有限公司,由天津大学化工学院和精馏技术国家工程研究中心发展项目而成立的,主要提供精馏技术为主的分离提纯技术耦合其他化工技术的开发和实验室设备的研发设计与设备装置制造、安装调试 、技术培训等技术服务。以精馏技术为主,耦合萃取、吸附、共沸、膜分离、反应等化工技术的咨询、模拟计算、分析测试、方案设计、工艺包开发、化工设备设计、塔内件的设计与制造是一家集科研、设计、设备开发、服务于一体的专注精馏科技型企业。

经过多年的项目经验积累公司主要面向核工业、同位素分离、精细化工、医药化工,农药化工、电子化学品、新能源化工、化工新材料、溶剂制备和提纯等行业,有数百套分离装置的设计经验,在高真空、热敏物料、共沸物、易聚合物料、超高纯度产品和去金属离子等方面的技术解决方案,经过了工业应用的广泛检验。

  公司以精益求精,技术至上,创新进取,实践为终的发展理念,与合作伙伴携手共创和谐双赢的明天,诚挚欢迎广大企业垂询合作。

提供的服务及产品包括:

一、中小试实验装置定制

小试实验:对于某些需要通过小试来验证分离效果,或客户提出要求对原料进行小试的,根据客户提供的物料及指标,制定相关的试验设备配置方案,对物料进行分离实验,提供以精馏分离为主(结合吸附、共沸、膜分离、萃取和反应等)的小试和中试服务。 实验装置可根据客户要求定制。 实验装置:我公司现有精馏实验装置、筛板萃取装置、不锈钢精馏装置、反应精馏实验装置、填料塔气体吸收实验装置、共沸精馏实验装备、分子精馏实验装置、变温变压吸附装置、液液萃取实验装置等。

二、化工精馏技术咨询服务

1、工艺技术开发,在现有经验及软件模拟的基础上,对客户所需的新产品制定合适的分离路线,并配合小试实验进行验证,为生产选择工艺路线、最终完成化工工艺包的设计及工业化设备设计及加工。

2 旧工艺改造方面,优化现有精馏工艺流程,提供设备改造、扩大产能的指导服务,可节约成本,提高产品质量,实现规模和效益的同步增长。

3、 设备的改造:通过对工艺及设备条件的核算,进行塔内件的改造、操作条件(如操作温度、压力)的修正等,可提高加热效率,扩大产能、降低能耗。

4、 节能改造:主要通过换热计算来设计新的换热网络,以降低生产过程的能耗。

 

 

 

 

 

精馏塔,三角螺旋填料,萃取塔,回流比控制器,塔内件,化工原理科教仪器,玻璃仪器装置,化工设备

材质 搪瓷 操作压强 常压
类型 精馏塔设备 塔径 定制mm
外形尺寸 定制mm 应用领域 医疗卫生,食品/农产品,化工,制药/生物制药,综合
重量 定制kg
搪瓷精馏塔是一种集精馏技术与搪瓷材料优势于一体的化工设备,广泛应用于化工、医药、食品等行业的混合物分离与提纯。其核心设计在于采用搪瓷涂层工艺,将含硅量高的瓷釉通过高温烧结(950℃左右)紧密附着于金属基体表面,形成兼具玻璃化学稳定性与金属机械强度的复合结构。这种材料特性使搪瓷精馏塔在处理腐蚀性介质(如强酸、有机溶剂)时表现好,同时能承受高温(-20℃至 200℃)和一定压力(常压至 1.0MPa),成为替代不锈钢和有色金属设备的理想选择。

一、结构设计与工作原理

搪瓷精馏塔通常由塔体、填料(或塔板)、再沸器、冷凝器等核心部件组成。塔体采用多节法兰连接的搪瓷塔节,内部可填充陶瓷波纹规整填料(如 550Y、500Y 型)或安装筛板、泡罩等塔板。填料塔的优势在于气液接触面积大、传质效率高,而板式塔则适用于处理大流量物料。


其工作原理基于精馏技术:混合物从塔中部进料,塔底再沸器加热使液体部分汽化,蒸气自下而上流动;塔顶冷凝器将蒸气冷凝,部分液体作为回流液返回塔内,其余作为馏出液取出。在气液逆流接触过程中,易挥发组分(低沸点物质)不断向气相转移,难挥发组分(高沸点物质)则富集于液相,最终实现高效分离。

二、核心技术优势

  1. 强耐腐蚀性
    搪瓷涂层对无机酸、有机酸及有机溶剂具有优异耐受性,除氢氟酸、强碱和高温磷酸外,可抵御大多数腐蚀性介质的侵蚀。例如,在醋酸脱水塔中,搪瓷精馏塔配合陶瓷波纹填料使用,有效解决了设备腐蚀问题,同时减少烧碱用量和排污成本,显著提升经济效益。
  2. 高效分离与节能特性
    陶瓷波纹填料的高比表面积(≥700㎡/m3)和规整结构可降低压降、提高传质效率,使分离效果接近金属丝网填料,同时能耗更低。在某精细化工项目中,12 台搪瓷精馏塔处理高腐蚀性介质时,分离效率提升 30%,回流比降低 20%,年节能效益显著。
  3. 长寿命与易维护
    搪瓷层与金属基体结合紧密(附着力≥20MPa),耐温差急变性强(冷→热 120℃,热→冷 110℃),正常使用下寿命可达 10 年以上。若出现局部破损,可采用钽或四氟乙烯材料修补,无需整体更换塔节。

三、典型应用领域

  1. 化工行业
    • 用于对氯甲苯等产品的提纯,可承受高温氯化反应和腐蚀性介质。

    • 在氯硅烷精馏中,搪瓷精馏塔凭借耐腐蚀性和密封性,避免了不锈钢设备因氯离子腐蚀导致的泄漏风险。

  2. 医药与食品行业
    • 制药过程中用于溶剂回收(如乙醇、二氯甲烷)和医药中间体分离(如苯乙酮与 1 - 苯乙醇),确保产品纯度和安全性。

    • 食品工业中可用于酒类蒸馏、香料提取,搪瓷材料的无毒特性符合食品卫生标准。

  3. 环保与新能源
    • 在废水处理中回收有机溶剂,减少污染排放;在天然气净化中分离二氧化碳、硫化氢等酸性气体。

四、制造工艺与质量标准

搪瓷精馏塔的制造需经历严格的工艺控制:金属基体表面经喷砂、酸洗处理后,采用湿法或干法涂搪(如电泳涂搪技术),再在隧道窑中高温烧结,确保搪瓷层均匀致密(厚度 0.8-2mm)。产品需符合 HG 2432-2001《搪玻璃设备技术条件》,包括耐酸碱性、附着力、晶化点等多项检测。制造商如江苏扬阳、南京正源等通过 ISO 认证,产品出口至全球多个国家。

五、行业趋势与智能化升级

随着环保政策趋严和工业 4.0 推进,搪瓷精馏塔正朝着绿色、智能化方向发展。新型设计采用节能型填料和智能控制系统,通过物联网实时监控温度、压力等参数,优化操作条件以降低能耗。例如,某医药中间体精馏装置引入电伴热温度控制器和真空系统,实现负压精馏,不仅降低釜温(减少副反应),还将生产周期缩短 20%。未来,模块化、集成化的搪瓷精馏塔有望进一步提升工业生产的效率与可持续性。


结语
搪瓷精馏塔以其耐腐蚀、高效分离和长寿命等核心优势,成为化工、医药等行业的关键设备。随着制造工艺的精进和智能化技术的融合,搪瓷精馏塔将持续为工业生产提供可靠、环保的解决方案,推动行业向高效、绿色转型。




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