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乙烯缠绕螺旋管冷凝器

参考价5000-50000/台
具体成交价以合同协议为准

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山东擎雷环境科技股份有限公司,2012年成立于山东济南,是一家以换热器、换热机组、压力容器等产品研发、生产、销售为一体的综合性企业。2019年2月经股份制改革,公司成功在新三板上市(证券代码:873193)

自创立至今,擎雷科技始终以解决客户难题为创新导向,累积服务各类企业3000+,承接各类项目超2000+,解决了我国精馏领域、污水脱盐领域的一系列难题,为国内外广大制药化工企业的节能减排提供有力的技术支撑,同时也为我国的碧水蓝天事业贡献了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工厂投入使用,建有南、北两大生产基地、3个现代化生产车间,建筑面积15900平方,占地面积50余亩。其中南区基地为2间换热器生产车间,北区基地为换热机组设备及压力容器设备生产车间。生产加工中心拥有激光切割、自动焊接、数控加工、数控钻铣床、数控车床加工、智能机器手臂等智能化设备上百台,实现产品生产从水刀切割-封头线切割-管板数控加工-管焊接-壳体焊接-焊缝-水喷砂-环、角焊接的全流程自动化加工生产,满足客户对产品品质、设备工期、焊接工艺等品质需求。

擎雷科技拥有D1/D2压力容器设计、制造资质,先后通过了ISO9001、14001、18001等体系认证。通过加大科研投入、科研人员引进,与大专院校紧密交流、合作等方式不断创新,逐步由生产单体换热设备逐步向自动化成套设备升级转型,在温控系统、蒸发、浓缩、精馏、蒸馏、结晶、干燥等方面研发、生产出一系列拥有自主知识产权的创新性设备,并成为中国海洋大学大学生实训基地。

擎雷科技产品线丰富多样,其中,换热器单品包含:螺旋缠绕管式换热器、螺旋折流板换热器、双管板换热器、列管换热器、碳化硅换热器、内翅片换热器、板式换热器、螺旋板换热器等;成套设备包括:换热机组、精准温度控制单元TCU、精馏床、除盐机、SDR系统等;并且可根据客户需求生产各类非标设备,如:压力储罐容器、反应釜、塔器等。各类产品的研发升级,在溶剂回收提纯、工业废水、盐水处理等方面取得了突破性的进展。所有产品均可为客户提供涵盖工程咨询、方案设计、设备制造、安装调试、运行管理、保养维修的一站式服务。

除换热器单品产品外,还为客户定制生产了中药提取、浓缩系统,反应釜蒸馏回流系统,气体换热系统,食品饮料系统,塔顶冷却、余热系统,减压蒸馏系统,尾气回收系统,采暖系统等成套设备,为客户提供了耐高低温、耐腐蚀、气气换热、气液换热、液液换热等高效、节能、稳定的换热解决方案。

 

缠绕换热器、列管换热器、板式换热器,碳化硅换热器,换热机组、储罐

传热方式 其他 应用领域 化工,生物产业,石油,能源,制药/生物制药

高效传热:提升能量转换效率  乙烯缠绕螺旋管冷凝器采用创新的螺旋缠绕管束设计,数百根换热管以特定角度反向缠绕于中心筒体,形成多层立体传热网络。这种设计极大地增加了换热面积,使单台设备的传热面积较传统列管式提升3 - 5倍。

乙烯缠绕螺旋管冷凝器

同时,螺旋通道内的离心力驱动流体形成二次环流,破坏流体边界层,使湍流强度提升3 - 5倍,传热效率提升15% - 20%。其传热系数可达8000 - 13600W/(m2·℃),较传统列管式冷凝器提升3 - 7倍。在乙烯裂解装置中,急冷油冷凝器承受高温(>400℃)与腐蚀性介质,凭借高效的传热性能,热回收效率提升30%,年节约燃料气用量达50万吨标煤,显著提高了能量转换效率。  二、紧凑设计:节省空间与建设成本

  该冷凝器具有紧凑的结构设计,单位体积换热能力为传统冷凝器的3 - 5倍,体积缩小70%,重量减轻30%。在某LNG接收站项目中,应用乙烯缠绕螺旋管冷凝器后,设备高度降低至传统设备的60%,占地面积缩小60%,节省土地成本超千万元。这种紧凑的设计不仅节省了宝贵的空间资源,还降低了车间的建设成本,便于设备的布局和安装

乙烯缠绕螺旋管冷凝器


耐腐蚀耐高温:适应恶劣工况

乙烯生产过程中涉及高温、高压和腐蚀性介质,对冷凝器的材质和性能提出了要求。乙烯缠绕螺旋管冷凝器采用316L不锈钢、钛合金或碳化硅复合管束等耐腐蚀材质,耐温范围覆盖 - 196℃至1200℃,能够适应浓硫酸、熔融盐等介质。某化工厂在湿氯气环境中使用该冷凝器,连续运行5年无腐蚀,寿命较传统设备延长3倍。在乙烯装置中,急冷油冷凝器承受高温与腐蚀性介质,设备寿命超5年,确保了设备在恶劣工况下的长期稳定运行。

四、智能监控与维护:降低运维成本

乙烯缠绕螺旋管冷凝器集成物联网传感器与AI算法,实现实时预测性维护。通过实时采集管壁温度、流体流速等参数,能够预警泄漏风险,维护效率提升50%。某食品企业通过数字孪生技术优化设备性能,非计划?;问档?5%。此外,模块化设计支持单管束更换,维护时间缩短70%,年维护费用降低40%,清洗周期延长至6 - 12个月,大大降低了设备的运维成本。




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