金屬收集槽盤(pán)液體分布器廠家制作為了減少由于液體不良分布所引起的放大效應(yīng)，充分發(fā)揮填料的效率，必須在填料塔中安裝液體分布器，把液體均勻地分布于填料層頂部。液體初始分布的質(zhì)量不僅影響著填料的傳質(zhì)效率，而且還會(huì)對(duì)填料的操作彈性產(chǎn)生影響。因此，液體分布器是填料塔內(nèi)極為關(guān)鍵的內(nèi)件，分布器的種類(lèi)比較多，選擇的依據(jù)主要有分布質(zhì)量、操作彈性、處理量、氣體阻力、對(duì)水平度等許多方面。

金屬收集槽盤(pán)液體分布器廠家制作分布器的產(chǎn)品特點(diǎn)：槽盤(pán)式液體分布器綜合了溢流盤(pán)式和篩盤(pán)式液體分布器的特點(diǎn)，其抗堵性大為改善，避免了液體夾帶的危險(xiǎn)，升氣管呈矩形，盡可能提供氣通過(guò)的自由空間（開(kāi)孔率在30%以上，操作彈性可達(dá)1：10），壓力降低于500pa，制作不受直徑大小及材質(zhì)的限制。

槽盤(pán)液體分布器制定注意事項(xiàng)：   

  1. 分布器主要由304/316L鋼板制成。跟據(jù)圖紙板材及下料切邊應(yīng)平整、光潔。焊接接頭型式要按HG20583《鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)定》，對(duì)接焊縫根據(jù)板為DU1或DU2，角焊縫的焊角尺寸等于較薄板的厚度，其余按GB985《氣焊、手工電焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》規(guī)定。

　　2. 除導(dǎo)液角鋼與升氣管、導(dǎo)液角鋼與擋板之間以及支架與擋液帽、管子與擋液蓋之間采用間斷焊外，其余全部為連續(xù)焊。各部件制作應(yīng)規(guī)整不得變開(kāi)，導(dǎo)液角鋼與升氣管接觸線處的間隙應(yīng)小于1mm。

　　3. 各分布板制造完畢后應(yīng)編號(hào)，并繪制“分布板編號(hào)圖”

　　4. 底板與支撐圈這間以及底板與底板這間的聯(lián)接表面應(yīng)光潔平整，不得有毛刺等，為使底與支撐圈接觸部分不漏液，對(duì)分塊式分布器應(yīng)將底板翻邊法蘭兩端在翻邊法蘭兩端前切開(kāi)約50mm,翻邊后將切口兩邊進(jìn)行堆焊，焊后要用砂輪與其麿成直角，且調(diào)平，不得變形。各分布板制造完畢后在制造廠應(yīng)進(jìn)行灑水試漏，并進(jìn)行預(yù)組裝。

　　5. 支架與擋液帽先在塔外組裝，將支架與升氣管及支持板用螺栓連接后再進(jìn)行擋液帽與支架焊接，裝入塔內(nèi)前，再將螺栓拆除，到塔內(nèi)進(jìn)行最后組裝。

   6. 對(duì)分塊式的分布器，底板翻邊法蘭上的螺栓孔應(yīng)與相聯(lián)接的板配鉆。

　　7. 現(xiàn)場(chǎng)組裝完成后，應(yīng)將淚孔堵上后盛水試漏，各連接面的接縫處只允許局部有滲漏或個(gè)別點(diǎn)緩緩滴漏，同時(shí)觀察噴淋情況，噴淋應(yīng)均勻。

　　8. 要求分布器與支撐圈與分布器支撐梁的上端面應(yīng)在同一水平面上，上表面應(yīng)平整，其平面度偏差小于等于2mm，梁的上表面不得高于支撐圈的上表面，支撐圈上表面的對(duì)接焊縫一律磨平。

　　9. 分布器制造中對(duì)升氣管上層及下層的噴淋孔孔徑偏差應(yīng)嚴(yán)格控制，孔邊應(yīng)光滑，同時(shí)制造中應(yīng)保證分布器安裝的，上層噴淋孔或下層噴淋孔均應(yīng)在同一水平面上，同一層上的任意兩個(gè)噴淋孔這間的水平偏差不得大于3mm，其余技術(shù)要求按照J(rèn)B1205《塔盤(pán)技術(shù)條件》及標(biāo)準(zhǔn)制造圖進(jìn)行制造和驗(yàn)收。

　　10. 成品線性尺寸的一般公差應(yīng)符合GB1804《一般公差 線性尺寸未注公差》規(guī)定的GB1804-m公差等級(jí)。

11. 分布器制造完后，廠質(zhì)檢部應(yīng)掃技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，給出檢驗(yàn)合格證書(shū)方可裝箱。