法国AS300激光对中 集振动分析红外热成像一、高精度测量，微米级的精准把控

AS300 激光对中系统采用了*的 30mm CCD 探测器，配合双激光束技术，能够精确捕捉激光光斑在接收器上的位移，从而实时计算出联轴器的平行偏差（偏移量）与角度偏差（张口量）。其分辨率高达惊人的水平，重复性误差≤，真正实现了微米级的精度。这意味着在实际应用中，无论是风机、泵类等常规工业设备，还是汽轮机、压缩机等对精度要求高速精密设备，AS300 都能精准地完成轴对中任务，确保设备部件在运行时保持理想的位置和角度，极大地提高了设备的性能和可靠性。法国AS300激光对中 集振动分析红外热成像

二、多维度功能，全面保障设备稳定运行

1. 动态热补偿：工业设备在运行过程中，由于温度的变化，轴系会产生热膨胀或收缩，这往往会导致轴对中状态发生改变。AS300 内置了*的热膨胀算法，只需输入设备运行温度与材料膨胀系数，系统便能自动修正设备冷态与热态运行时的形变差异。例如，某石化厂的压缩机在热态运行时，通过 AS300 的热补偿功能，轴系偏差从 ±±，有效延长了轴承寿命达 80%。

2. 软脚检测：设备底座的细微问题，如地脚螺栓松动或基础沉降，即所谓的 “软脚” 现象，可能会导致轴系应力集中，影响设备的正常运行。AS300 集成了数字倾角仪，能够实时监测这些问题，精确到的地脚调整量，让用户及时发现并解决潜在隐患，避免因软脚导致的设备故障。

3. 智能故障诊断：可选配的 VSHOOTER + 振动分析套件，为 AS300 增添了强大的故障诊断功能。该套件包含 ICP 磁吸式传感器，支持 FFT 频谱分析（频率范围 1Hz~10kHz）与趋势曲线绘制。系统能够自动识别不平衡、不对中、轴承磨损、齿轮箱松动等多种故障类型，帮助维护人员提前预判设备状态，采取相应措施，减少设备?；奔?。

4. 可视化检测：嵌入式 5MP 摄像头与 FLIR LEPTON 160x120px 红外热像仪的配备，使 AS300 具备了可视化检测能力。维护人员可以通过摄像头清晰地观察设备的运行状况，而红外热像仪则能检测设备表面的温度分布，快速定位潜在的故障点，实现对设备的方位监测。

三、便捷操作，提升工作效率

1. 人性化操作界面：AS300 配备了 7 英寸电容触控屏，分辨率高达 1024×600，操作界面简洁直观，即使是初次使用的人员也能快速上手。用户可以通过触控屏轻松完成各种参数设置、测量操作以及数据查看等任务。

2. 快速安装与校准：设备的夹具系统设计精巧，标准夹爪适配轴径范围为 φ30 - 150mm，且带有快速锁紧机构，锁紧力≥80N?m，能够快速固定在轴体上。对于轴径＞150mm 的情况，可加装延长杆组件，精度衰减＜。在安装过程中，通过内置的数字倾角仪校准支架水平，气泡偏差≤°，确保安装的准确性。启动 AS300 后，选择 “双激光束模式”，系统会自动进行光斑能量中心对齐，确保两光束平行度误差＜，大大缩短了校准时间。

3. 数据记录与分析：AS300 可实时记录轴对中过程中的各种数据，包括径向偏差、角度偏差、温度等信息。这些数据不仅可以在设备的显示屏上查看，还能通过数据接口导出，方便用户使用专业软件进行进一步的分析和处理。系统还能生成详细的报告，为设备维护和管理提供有力的数据支持。

四、好品质，适应严苛工况

1. 坚固耐用的硬件设计：激光器外壳采用阻尼合金，如法国圣戈班研发的 ZERODUR® 微晶玻璃，内部集成减震弹簧与橡胶垫，能够有效抑制高频振动传递，?；つ诓烤芄庋г?。设备整体通过 IP65 防护认证，具备出色的防尘防水性能，可在 - 10℃~ +55℃的宽温区稳定工作。在某船舶动力舱的测试中，AS300 连续运行 72 小时无精度漂移，充分展现了其好稳定性和可靠性。

2. 模块化设计与工艺一致性：法国工厂采用 CNC 五轴联动加工中心，如法国 Forest - Line 机床，进行高精度加工，确保传感器支架等关键部件的形位公差≤±，实现了多批次产品的高度互换性。这种模块化设计不仅方便了设备的维护和升级，还保证了产品质量的稳定性。

法国新型 AS300 激光对中系统凭借其高精度测量、多维度功能、便捷操作以及好品质，无论是在制造业、石化行业、电力领域还是其他工业领域，AS300 都能为企业提供高效、精准的轴对中解决方案，助力企业提升设备运行效率，降低维护成本，实现可持续发展。选择 AS300，就是选择工业设备稳定运行的可靠保障。