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列管式碳化硅换热器技术解析与行业应用

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山东擎雷环境科技股份有限公司,2012年成立于山东济南,是一家以换热器、换热机组、压力容器等产品研发、生产、销售为一体的综合性企业。2019年2月经股份制改革,公司成功在新三板上市(证券代码:873193)

自创立至今,擎雷科技始终以解决客户难题为创新导向,累积服务各类企业3000+,承接各类项目超2000+,解决了我国精馏领域、污水脱盐领域的一系列难题,为国内外广大制药化工企业的节能减排提供有力的技术支撑,同时也为我国的碧水蓝天事业贡献了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工厂投入使用,建有南、北两大生产基地、3个现代化生产车间,建筑面积15900平方,占地面积50余亩。其中南区基地为2间换热器生产车间,北区基地为换热机组设备及压力容器设备生产车间。生产加工中心拥有激光切割、自动焊接、数控加工、数控钻铣床、数控车床加工、智能机器手臂等智能化设备上百台,实现产品生产从水刀切割-封头线切割-管板数控加工-管焊接-壳体焊接-焊缝-水喷砂-环、角焊接的全流程自动化加工生产,满足客户对产品品质、设备工期、焊接工艺等品质需求。

擎雷科技拥有D1/D2压力容器设计、制造资质,先后通过了ISO9001、14001、18001等体系认证。通过加大科研投入、科研人员引进,与大专院校紧密交流、合作等方式不断创新,逐步由生产单体换热设备逐步向自动化成套设备升级转型,在温控系统、蒸发、浓缩、精馏、蒸馏、结晶、干燥等方面研发、生产出一系列拥有自主知识产权的创新性设备,并成为中国海洋大学大学生实训基地。

擎雷科技产品线丰富多样,其中,换热器单品包含:螺旋缠绕管式换热器、螺旋折流板换热器、双管板换热器、列管换热器、碳化硅换热器、内翅片换热器、板式换热器、螺旋板换热器等;成套设备包括:换热机组、精准温度控制单元TCU、精馏床、除盐机、SDR系统等;并且可根据客户需求生产各类非标设备,如:压力储罐容器、反应釜、塔器等。各类产品的研发升级,在溶剂回收提纯、工业废水、盐水处理等方面取得了突破性的进展。所有产品均可为客户提供涵盖工程咨询、方案设计、设备制造、安装调试、运行管理、保养维修的一站式服务。

除换热器单品产品外,还为客户定制生产了中药提取、浓缩系统,反应釜蒸馏回流系统,气体换热系统,食品饮料系统,塔顶冷却、余热系统,减压蒸馏系统,尾气回收系统,采暖系统等成套设备,为客户提供了耐高低温、耐腐蚀、气气换热、气液换热、液液换热等高效、节能、稳定的换热解决方案。

 

缠绕换热器、列管换热器、板式换热器,碳化硅换热器,换热机组、储罐

传热方式 其他 应用领域 化工,生物产业,石油,能源,制药/生物制药

列管式碳化硅换热器技术解析与行业应用

摘要:列管式碳化硅换热器通过碳化硅管束与特殊结构设计,实现高效耐腐蚀换热。本文从材料特性、应用场景、最新研究进展及设计要点展开分析,为化工、冶金行业提供技术参考。

一、材料特性与结构创新

列管式碳化硅换热器技术解析与行业应用

  1. 碳化硅管束

    • 选用反应烧结碳化硅,耐温达1600℃,抗弯强度450MPa。

    • 管束呈正三角形排列,强化湍流效应,总传热系数达800W/(m2·K)。

  2. 双管板结构

    • 内管板为碳化硅,外管板为310S不锈钢,防止介质混合泄漏。

    • 配备波形膨胀节,允许轴向热膨胀量达100mm。

二、应用场景拓展

  1. 多晶硅生产

    • 在还原炉尾气回收中,实现SiHCl?从450℃到80℃的梯级降温,换热效率达92%。

  2. 有色金属冶炼

    • 回收铜冶炼烟气余热,预热助燃空气,吨铜能耗降低5-8%。

    • 列管式碳化硅换热器技术解析与行业应用

三、最新研究进展

  1. 材料创新

    • 研发碳化硅-石墨烯复合材料,导热系数突破150W/(m·K),耐温达1800℃。

    • 3D打印流道技术,实现定制化防腐设计。

  2. 智能监控

    • 集成电化学传感器与AI算法,实时监测介质腐蚀性,预警设备寿命。

四、设计要点与行业标准

  1. 设计要点

    • 管束排列:根据热负荷优化管间距,平衡传热与压降。

    • 防腐措施:采用双管板结构,防止介质混合泄漏。

    • 热膨胀补偿:预留足够膨胀节,避免热应力集中。

  2. 行业标准

    • 《列管式碳化硅换热器技术条件》(HG/T 4388)规定材料选择与结构设计要求。

    • 《压力容器》(GB 150)明确安全附件配置。

列管式碳化硅换热器技术解析与行业应用

列管式碳化硅换热器技术解析与行业应用





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