15kg/h干法辊压制?；?/strong>

基本工艺流程：将物料运送至投料口——制?；泄跹怪屏！煅椤细衿肥涑?/p>

生产能力要求

干法辊压制?；?台，一台生产能力为1.5～15kg/h，且具备可用50g物料制粒的能力。

该干法辊压制?；视糜诜勰┲苯又屏９ば?，控制操作室相对湿度<40%，调节参数制出合适的颗粒，控制油压压力应为（150-250）bar，螺旋送料转速应为（25-100）Hz，挤压压辊转速应为（8-18）Hz，制粒转速应为（180-250）Hz；其验收方法为设备安装就位后进行调试与模拟生产试机，其运行速度、产品外观等应符合要求，并*终顺利通过性能确认（以现有配方de颗粒品种作为测试依据）；

采用人工加料的方式上料。

干粉直接制粒，无需任何粘合剂，无需二次干燥。

可以通过调整轧辊的压力，控制颗粒的紧密度，压辊压力可控、可调。并且压力误差在0.5MPa 以内，确保出来的薄片厚度、硬度等均匀一致。

进料斗内需安装搅拌装置以防止搭桥。应有防物料堵塞措施。

设备挤压破碎整粒系统应配备至少一对滚筒造?；?，使送料与出料相协调，且系统密闭在有机玻璃罩中，减少粉尘飞扬。前罩门的视窗板可打开且开启方便，视窗板与前罩罩体的连接采用铰链装置。

设备配有冷却系统，在生产过程中设备能得到冷却，不使温度过度升高而影响制粒效果。

设备采用螺杆进料系统，进料槽有震动或搅拌加料功能，螺杆的旋转速度可调、可控，并具有排气功能。

设备配备不等距尼龙螺杆和不锈钢螺杆，可以根据不同的物料需求使用，能通过更换螺杆和压辊以适应不同的制粒任务。

压轮薄片出口处不得安装挡料板，以方便观察生产情况

整粒后的颗粒目数能满足以下粒度要求：成粒性好，堆密度提高0.3~0.4.一次成粒性（10~60目颗粒）70%以上?？帕Ｉ缶?，无结块现象。

采用PLC控制系统，触摸屏操作，中文界面；下列数值能显示并可调：下料斗下料转速、螺旋送料器送料转速、压辊压力及转速、切碎刀转速、预-精制?；?。控制系统对主要控制质量参数可设置、存储、实时显示并自动执行产品工艺控制参数，及能锁定产品执行工艺控制参数。