板式换热器，管壳式换热器，翅片管，翅片管换热器，空气加热器，空气冷却器，粮食烘干塔配套换热器，烟气余热回收换热器，脱硫脱硝塔配套换热器，固体电蓄热锅炉配套换热器，浮动盘管容积式换热器，空气源热泵，各类换热机组等节能设备
| 传热方式 | 间壁式换热器 | 流道截面积 | 0.86m2 |
|---|---|---|---|
| 应用领域 | 医疗卫生,化工,生物产业,制药/生物制药,综合 | 重量 | 186kgkg |
| 材质 | 碳钢、不锈钢、铝、铜 |
大庆汽水、水水、油水换热冷却器
1. 按介质组合分类
（1）汽水换热器
用途：利用蒸汽（汽）加热水（如锅炉系统、供暖系统），或通过水冷却蒸汽（如发电厂冷凝器）。
特点：
高温蒸汽快速传热，需考虑冷凝相变过程。
常见类型：壳管式、板式、套管式。
（2）水水换热器
用途：两种不同温度的水进行热交换（如余热回收、空调系统）。
特点：
结构简单，腐蚀风险低，但需防结垢。
常见类型：板式、螺旋板式、管壳式。
（3）油水换热器
用途：油类（润滑油、液压油等）与水换热，用于油冷却（如机械润滑系统）或水加热（如工业流程）。
特点：
油粘度高，需强化传热设计（如加翅片或湍流结构）。
需注意密封性，防止油水混合污染。
大庆汽水、水水、油水换热冷却器
2. 设计关键点
材料选择：
汽水换热器：耐高温高压（如不锈钢、碳钢）。
油水换热器：抗油腐蚀（如铜合金、钛材）。
防堵防垢：水侧需定期清洗或添加软化剂。
效率优化：通过增加换热面积、提高流速或采用逆流设计。
3. 常见类型对比
| 类型 | 典型结构 | 优势 | 局限性 |
|---|---|---|---|
| 壳管式 | 多用于汽水、油水 | 耐高压、易维护 | 体积大，传热效率较低 |
| 板式 | 多用于水水 | 紧凑高效、易拆卸清洗 | 承压能力有限 |
| 板壳式 | 汽水、油水 | 结合板式与壳管式优点 | 成本较高 |
4. 应用场景举例
汽水：电厂蒸汽冷凝、食品加工灭菌。
水水：区域供暖二次侧换热、海水淡化。
油水：船舶发动机润滑冷却、液压系统降温。
5. 选型建议
介质特性：温度、压力、腐蚀性、粘度。
空间限制：板式适合紧凑空间，壳管式适合高压。
维护成本：板式易清洗但密封垫需定期更换。
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