由以過氧化物或偶氮化合物為引發(fā)劑經(jīng)自由基聚合制備。聚合方法有乳液和懸浮聚合。

乳液聚合法是以無機(jī)過鹽和等為引發(fā)劑，先將軟水’乳化劑’引發(fā)劑投入聚合釜中，用氮?dú)庵脫Q抽真空合格后，再將 VC和 VDC 按一定的比例投入聚合釜，在 40-50℃下聚合反應(yīng) 3-4h 后再補(bǔ)加一定量的 VDC 單體，當(dāng)聚合體系壓力降到一定范圍時，終止反應(yīng)，進(jìn)行脫析，加堿破乳，然后進(jìn)行離心、干燥’過篩，制得粉體狀 PVDC 樹脂與懸浮聚合法相比，采用乳液聚合生產(chǎn) PVDC 樹脂反應(yīng)時間短，聚合溫度易于控制，聚合物分子量高且組成較為均勻，分子量分布較窄，粒子大小易于控制，可以獲得比較理想的不同組分的共聚物。乳液法生產(chǎn)的PVDC 樹脂一般為粉體樹脂，VDC的含量要求低于 70%，但其產(chǎn)能較低，消耗高；各種助劑的殘留量高，難以被有效地脫除，使聚合物的性能有所下降，且生產(chǎn)工藝復(fù)雜，目前正在被逐漸淘汰。

懸浮聚合法是生產(chǎn) PVDC 樹脂的主要方法，該法的生產(chǎn)操作工藝過程是將偏二單體、共聚單體和引發(fā)劑的混合物在分散劑的作用下，通過攪拌的剪切作用力在水相中分散成一定大小的液滴，在一定溫度下液滴內(nèi)引發(fā)劑被引發(fā)成自由基，從而引發(fā)聚合反應(yīng)。在聚合反應(yīng)進(jìn)行到一定階段，調(diào)整聚合溫度，加入第二引發(fā)劑，并保持此溫度進(jìn)行聚合。第二聚合反應(yīng)時間比聚合反應(yīng)時間要長4-5 倍，聚合反應(yīng)為放熱反應(yīng)，反應(yīng)熱由夾套中的循環(huán)冷卻（凍）水除去。聚合反應(yīng)完成后，將漿料送到汽提釜中，閃 蒸回收未反應(yīng)的VDC 和VCM，回收單體經(jīng)分離提純后再送去聚合，脫除單體的漿料經(jīng)水洗’離心干燥后即可成品包裝。由于偏氯乙烯和氯乙烯共聚時，2 種單體的競聚合率不同，容易使樹脂的組成發(fā)生漂移。因此為了控制VDC -VC 懸浮共聚的組分，在反應(yīng)過程要改變聚合溫度曲線和攪拌曲線，適當(dāng)控制聚合轉(zhuǎn)化率，以防止分子量分布過寬。VDC -VC 共聚時好采用 EHP、DCPD 、IPP 等引發(fā)劑，這類引發(fā)劑的鏈轉(zhuǎn)移作用小，可使樹脂的聚合度較高。采用懸浮法生產(chǎn) PVDC 樹脂，反應(yīng)平穩(wěn)，放熱均勻，可以制得 VDC 含量很高（一般在 80% -95% 之間）的樹脂，而且各種水溶性的添加劑和單體的殘留量少，其性能優(yōu)于乳液聚合的樹脂，被廣泛用于食品保鮮薄膜、高阻隔性能的膜和片材；其缺點(diǎn)是反應(yīng)時間長，樹脂的分子 量分布寬，樹脂中 VC 和VDC 的組分難以控制，分子量難以提高。

IKN高剪切乳化機(jī)在乳液制備中的優(yōu)勢
  1、剪切力強(qiáng)，乳化效果佳；IKN高剪切分散設(shè)備的轉(zhuǎn)速高達(dá)14000rpm，線速度高達(dá)44m/s，而國內(nèi)乳化設(shè)備一般為2930rpm，IKN轉(zhuǎn)速是他們的4-5倍，乳化效果不言而喻。
  2、線性放大設(shè)計；IKN高剪切分散設(shè)備設(shè)備，型號從小到大都是線性放大，小型號小試中試設(shè)備和大型號工業(yè)化設(shè)備效果一樣。小型號摸索參數(shù)可以直接放大到工業(yè)生產(chǎn)，可將風(fēng)險降到低。
  3、采用德國博格曼雙端面機(jī)械密封，并配有壓力平衡罐冷卻系統(tǒng)，可24小時連續(xù)生產(chǎn)。
  4、符合在線清洗、在線滅菌要求，減少不必要的污染。

依肯乳化機(jī)的工作頭可以是單級，二級，三級，四級處理的物料范圍更廣，并且我們的轉(zhuǎn)子定子結(jié)構(gòu)符合流體力學(xué)的線性結(jié)構(gòu)。在轉(zhuǎn)動時流體是切線方向甩開。定-轉(zhuǎn)子間間隙為0.2-0.4mm。在與國內(nèi)乳化機(jī)具有相同轉(zhuǎn)子的情況下大線速度V= 3.14X0.055X90000/60=26 M/S

V=3.14X0.055X14000/60=44 M/S

其作用力高達(dá)F=23/0.2X1000=115000 S-1

F=40/0.2/X1000=200000 S-1

乳化機(jī)的作用力是決定乳化和均質(zhì)好壞程度重要因素，相當(dāng)于是國內(nèi)乳化機(jī)的7-8倍。依肯乳化機(jī)的流量為0-1000KG/H，具體流量需要依據(jù)選擇的工作頭而定。帶有腔體夾套，可以進(jìn)行加熱或冷卻，選用頂jiDANFOSS變頻器對速度進(jìn)行調(diào)節(jié)。設(shè)備體積為適中464X250X320根據(jù)不同的工作頭而定。設(shè)備的密封方式采用的是特殊德國PDFE軸封，可以運(yùn)行10000小時，可選擇德國機(jī)械密封。

高速納米乳化機(jī)是一種非標(biāo)定制型設(shè)備，可以按照客戶的物料特性與生產(chǎn)工藝進(jìn)可設(shè)計定制生產(chǎn)。以下進(jìn)行以下定制：防爆型，真空型，加熱型，帶PLC控制智能型，在材質(zhì)方面也可以根據(jù)您的要求為定制選擇。

從用途上看，PVDC可分為如下種類：

1.擠出用PVDC樹脂

保鮮自粘膜(單膜)：、食品

復(fù)合膜、食品袋(單膜)：食品、

多層共擠膜：食品、包裝、飲料

腸衣膜：食品包裝、火腿腸、方火腿等

2.溶液型涂布用PVDC樹脂

特種涂布、無銀感光涂布、膠粘劑、容器噴涂

3.纖維PVDC樹脂

漁網(wǎng)絲、阻燃織物、人造草坪

4.PVDC膠乳

復(fù)合膜、食品包裝、包裝、雙面涂布膜、外包裝、硬片復(fù)合膜、吸塑包裝、鋁箔復(fù)合、特種醫(yī)藥、器材包裝、紙上涂布、食品防潮包裝。

納米剪切乳化機(jī)與同類設(shè)備的對比

① 發(fā)熱問題。同類設(shè)備在加工過程中，高粘物料進(jìn)入腔體后，因背壓力大而輸送效果差，導(dǎo)致物料在設(shè)備腔體中停留時間過長而導(dǎo)致嚴(yán)重發(fā)熱。ERS2000系列設(shè)備在確保效果的基礎(chǔ)上，減小了背壓阻力，提高了輸送能力，減少了停留時間，降低了物料發(fā)熱的狀況。

② 多層多向剪切乳化。同類設(shè)備定、轉(zhuǎn)子等部件結(jié)構(gòu)單一，多級多層的結(jié)構(gòu)只是單純的重復(fù)性加工，相同的齒槽結(jié)構(gòu)易發(fā)生物料未經(jīng)乳化便通過工作腔的短路現(xiàn)象。ERS2000系列定、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)采用多層多向剪切的概念，裝配式結(jié)構(gòu)使物料得到不同方向的剪切乳化，杜絕短路現(xiàn)象，超細(xì)乳化更加。

高的轉(zhuǎn)速對于獲得超細(xì)的物料粒徑，是至關(guān)重要的；IKN高速乳化機(jī)解決了乳化機(jī)的提速問題，全新設(shè)計，將傳統(tǒng)3000rpm的轉(zhuǎn)速提高到18000rpm，并且配合三層乳化工作組，以及高精密度的定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，為乳化工藝提供了強(qiáng)有力的設(shè)備支持。高速管線式乳化機(jī)主要是解決物料乳化的問題，轉(zhuǎn)速的高低會影響產(chǎn)品的乳化效果。一定的前提條件下，乳化機(jī)的轉(zhuǎn)速越高、乳化效果就會越好。

納米乳化機(jī)為定轉(zhuǎn)子咬合結(jié)構(gòu)，優(yōu)化了細(xì)齒形結(jié)構(gòu)組合，有2P/2G/4M/6F/8SF等五款不同粗細(xì)精密度的規(guī)格供選擇。速率剪切，使形成的乳滴粒徑更窄，同時也大大縮短了溶解時間。IKN高速乳化機(jī)線速度可達(dá)51m/s，轉(zhuǎn)速范圍為0-18000rpm，對乳液剪切作用更強(qiáng)，使油水相充分接觸，管線式結(jié)構(gòu)可乳液全部進(jìn)入到工作腔體中，了乳液整體的均勻性。

聚噻吩納米光催化劑高剪切乳化機(jī)/噻吩光催化劑納米分散機(jī)/催化劑高速乳化機(jī)