基本参数

• ?？槔嘈?/span>：模拟输入模块。

• 输入通道数：2 个单端、非隔离的电压输入通道。

• 输入信号范围：可用户配置为 0 - 10V（-0.0V 欠量程，+0.5V 超量程）或 ±10V（-0.5V 欠量程，+0.5V 超量程）。

• 转换方法：采用 Δ - Σ 转换方法，能有效提高转换精度和抗干扰能力。

• 工作电压：额定输入电压为 24V DC，电压范围是 10 - 28.8V DC。

• 功率耗散：在 28.8V DC 时为 0.75 瓦，热耗散为 2.5 BTU / 小时。

• 分辨率：10 位，能够满足一般工业场景下对模拟量测量精度的要求。

模块特性

• 诊断功能强大：前面板设有多个状态指示灯，用于指示?？樽陨碜刺?、网络连接状态以及两个输入通道的状态。例如，无指示灯亮起表示模块断电；稳态绿灯表示模块运行正常；闪烁绿灯表示?？橐蚺渲霉涛赐瓿尚枰魇?；闪烁红灯表示发生可恢复性故障；稳态红灯表示发生不可恢复性故障；红绿交替闪烁表示?？檎谠诵姓锒喜馐浴?/p>

• 安装方式灵活：由于具有?？榛杓?，可独立选择 I/O、端子类型和网络接口。模块可整体滑动以便安装，也可卸下以便维护，并且可水平或垂直安装，无需降额。

• 具备自动设备更换（ADR）功能：利用 Studio 5000 Logix Designer 应用程序中的用户自定义配置文件，可顺利集成到 Integrated Architecture 系统中。在系统运行期间，可通过带电插拔（RIUP）更换?？椋珹DR 功能能缩短?；奔?，减少维护成本和生产中断。

应用场景

• 过程控制：在工业生产过程中，常用于对各种模拟量信号的采集和处理，如温度、压力、流量等传感器输出的电压信号。通过将这些模拟信号转换为数字信号，传输给 PLC 进行处理和控制，实现对生产过程的精确调节和优化。例如，在化工生产中，对反应釜的温度和压力进行监测和控制，确保生产过程的安全和稳定。

• 设备监测：可用于监测工业设备的运行状态，如电机的电压、电流等参数。通过实时采集这些信号，分析设备的运行状况，及时发现潜在的故障隐患，实现预防性维护，减少设备停机时间和维修成本。比如，在大型电机驱动系统中，监测电机的工作电压，判断电机是否处于正常运行状态，以便在出现异常时及时采取措施。

• 能源管理：在能源管理系统中，可采集各种能源相关的模拟量信号，如电压、电流、功率等，用于监测和分析能源的消耗情况，实现能源的合理分配和优化利用。例如，在工厂的配电室中，对各条线路的电压和电流进行实时监测，以便对工厂的能源消耗进行精确计量和分析，采取相应的节能措施。

与其他设备的兼容性

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