微机控制全自动低温冲击试验机

1. 类 别：冲击试验机

产品简介

n 适用标准：

? GB/T 3808-2002《摆锤式冲击试验机》

? GB/T 229-2007《金属材料 夏比摆锤冲击试验方法》

? JJG 145-2007《摆锤式冲击试验机》

? ASTM E23-07a《Standard Test Methoods for Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials》

? ISO 148:1998《Metallic materials-Charpy pendulum impact test》

n 主要技术参数：

序号	项目名称	单位		参数
一、	试验机主机
1	冲击能量	J		300J  500J (通过更换摆锤可完成能量切换)
2	摆锤预扬角	度		150°
3	角度最小分辨率	度		0.1°
4	冲击速度	m/s		5.24m/s
5	试样支座跨距	㎜		40㎜
6	试样支座端部圆弧半径	㎜		1～1.5㎜
7	试样支座支承面倾角	度		11°±1°
8	冲击刀圆弧半径	mm		2㎜，8㎜（刀口更换要简便，更换刀口不需更换摆锤）
9	冲击刀夹角	度		30°±1°
10	冲击刀厚度	mm		16㎜
11	最小分辨力	J		0.1J
二、	自动送样装置
1	自动送样装置	送样方式：气动 定位方式：气动		一次可以安装40根U形或者V形试样，试样从低温室中出来到冲击完成时间＜5S，单个试样冲击整个周期约10S左右。
三	低温系统
1	压缩机制冷低温装置		制冷介质：氟利昂	范围：室温～-60℃    控温准确度：±1℃    温度均匀性：±1℃    降温速度：＋30℃～-60℃，压缩机制冷，不大于90分钟；
四	辅助系统
1	计算机		/	惠普商务专用机
2	打印机		/	惠普喷墨打印机
3	防护罩		/	可拆卸，便于检修

n 功能与用途：

该系列冲击试验机根据ISO 148:1998、GB/T 3808-2010《摆锤式冲击试验机的检验》

 

等设计与制造。满足国内和国际金属材料冲击试验标准的要求。

该系列冲击试验机既可以测试金属材料在常温、低温状态下的抗冲击性能，也可以测试材料的韧脆转换温度?？晒惴菏视糜诳蒲性核?、检测机构、大专院校、航空航天、、冶金、机械制造、压力容器、船舶、车辆、桥梁、风电等各行业进行精密性的材料研究、材料分析、材料开发、材料选择、工艺改进和质量控制。

n 技术特点与优势：

设备主要由主机架、摆锤、挂摆装置、传动系统、能量显示装置、安全防护装置、电器控制系统、低温装置、自动送料装置等部分组成，各部分具有如下优点：

u 主机架：主机架和底座分体铸造加工，属传统的冲击机制造工艺，对组装的要求很高，我公司生产该类机型上万台，工艺成熟，装配误差极小。摆锤采用悬臂方式支承，通过对同轴度加工的严格要求和对配件的认真检验，保证每台设备的能量损失达到最小。

u 摆锤：传统的摆体设计，通过精密的配重计算，保证摆锤初始势能的准确。冲击刀采用螺钉紧固楔形块压紧安装，更换方便简单。

u 挂摆装置：挂摆装置采用阻尼杆缓冲设计，取摆达到所需位置时自动挂摆，摆锤预扬角恒久不变。

u 传动装置：采用传统的电机传动系统，通过感应开关传递信号控制，准确完成取摆和停摆动作。

u 能量显示装置：有两种能量显示方式，一种为刻度盘，另一种为电脑显示能量值。如果是单一的度盘式，则可能发生在试验前忘记把指针回零而造成试样作废。本机两种共同显示，其结果又可以相互对比，可以有效的排除可能出现的问题。

u 安全防护装置：整个试验机设有半封闭的防护网，可以有效防止断裂试样飞溅，也可以

 

防止试验人员在试验时进入试验机内部，保证试验人员的安全。

u 电器控制系统：设备使用电脑控制系统，采用内密控高精度的旋转编码器来获取摆锤的实时位置。因而该系统具有可靠、稳定，数据准确等特点。该控制系统集机、电、自动控制技术于一体，实现了取摆、自动送料、冲击的自动化过程，大大降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率及操作安全。

u 低温制冷装置（见图三）

u 本设备由单级复叠式制冷压缩机机组、加热装置、电气控制、自动报警装置等部分组成。

? 制冷原理

启动制冷开关后，高温压缩机开始工作同时内部计时器开始计时，当达到低温压缩机启动条件时（约6分钟），低温压缩机自动启动，制冷系统进入正式工作状态。制冷压缩机连续不断的工作，当接近设定温度时，冷却箱中的加热装置开始按比例提供热量，通过PID调节用以平衡制冷系统产生的多余冷量，以达到恒温的目的。

? 低温室装置结构原理

该制冷室是掀盖式结构，其是试样在冷室中如果发生冻试样、卡试样的问题，掀开盖就可以解决。该冷室主要由外壳、送样槽、冷室、出样槽、感温探头等组成。感温探头为工作时的测温和控温元件。

试样盒每次可装10×10×55mm标准试样可达40件，装样时要严格注意试样缺口方向。为防止试样冻结在一起，在放置试样后在试样上面均匀喷洒酒精（乙醇）。（但要注意防止明火，防止火灾的发生）。也可以将试样在耐低温的油液中过一下，再放入冷室中。如果试样在冷室中冻结会发生气缸推不动试样?。?/span>

u 自动送料装置（见图三）

u 放置试样：试样盒可装10×10×55mm标准试样，装样时要严格注意试样缺口方向。

u 自动送料：保温达到设定时间后，可以选择单次送样冲击，摆锤会自动将低温室中的试样送到摆锤支座上，然后自动冲击试样，冲击完成后自动挂摆，等待下次冲击。也可以选择连续冲击，此时摆锤会自动重复单次冲击的全过程，直至低温室中的试样全部冲击完成。

u 试样在低温装置里冷却到所需温度后，迅速可靠地送到砧座支承面上是由此机构完成的。

u 气动送样装置主要有气缸、送样推板两部分组成。送样装置的运动是由压缩空气进入气缸推动活塞带动送样杆迅速向前送样及向后复位的直线运动。

u 送样杆前进、后退、停止等是由送样气缸、气动换向阀、磁性开关发出的电气信号，控制气缸前进、后退实现的。调节磁性开关的位置，可以调整送样杆的位置。

? 定位装置

试样必须紧贴砧座侧面，使试样缺口正确地位于摆锤轴线中心。试样紧贴砧座侧面，是由定位压块保证的。试样由送样杆送至前砧座时，由于定位压块的作用，使试样紧贴砧座侧面往前运动，当试样后端还没有脱离定位压快，前端进入后砧座面（2mm～3mm）时，气动送样装置（图3）中的气缸上的磁性开关发出信号，定位气缸动作，随即定位装置动作，定位装置的定位杆到工作位置，定位装置侧面弹性顶柱紧压试样，直至试样前端紧贴定位机构定位面，完成试样定位工作。

当送样气缸返回后，定位气缸再获信号后复位，定位装置远离试样，以便进行冲击。

测量处理系统

u 软件支持多个摆锤.

u 记录冲击强度，冲击能量等.也可计算最小平均值和标准偏差。

u 实验结果自动计算. 自动测量摆动周期.（试验结果和报表窗口如上）

n 部件与配置：

u 主机部分

项       目	YQN-CJDS-300
主机	1套（底座及机架）2000×650×1400mm(长×宽×高)
刻度盘	1块（装在主机上）
电机	1套
电磁离合器	1套（天津）
取摆传动装置	1套（装在主机上）
挂脱摆机构	1套（装在主机上）
保险机构	1套（装在主机上）
安全防护装置	1套（半封闭）

u 低温制冷与送样定位系统

项    目	YQN-CJDS-300
压缩机	2台
干燥过滤器	1套
油分离器	1套
储液器	1套
高效翅片冷凝器	2块
外转子风机	2台
输送液氮电磁阀	1只（选用国内产品）
加压气泵	1台
不锈钢加热器	2个
冷却室	1套
高精度智能温控仪表	1块（采用PID智能控制）
补样气缸	1套（中国台湾气力可）
送样气缸	1套（中国台湾气力可）
定位气缸	1套（中国台湾气力可）
压紧气缸	1套（中国台湾气力可）

u 电气与测控系统

项       目	YQN-CJDS-300
交流接触器	4个（西安福美）
断路器	1个（西安福美）
熔断器	1个（环宇电子）
航插	3个（澳普龙）
计算机	1台（惠普品牌）
打印机	1台（惠普品牌）
处理板卡	1套（冲击试验机专用软件）
专用测量软件	1套（冲击试验机专用软件）

u 试验附具与随机工具

项       目	YQN-CJDS-300
简支梁摆锤	2套（150J,300J摆锤各一付）
冲击刃	2mm冲击刃：1只；8mm冲击刃：1只
砧座	1套
钳口	2件
跨距找正器	1只
试样对中器	1只
地脚垫铁	4块
地脚螺母螺栓	4件

u 随机资料

项       目	YQN-CJDS-300
装箱清单	1份
保修证书	1份
出厂检定合格证书	1份
试验机使用说明书	1份
控制系统使用说明书	1份
减速机、计算机等原配资料	若干份

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