上?？茖?dǎo)超聲波清洗器SK1200H：超聲波清洗是利用超聲波在液體中的空化作用來完成的。超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的電信號，通過換能器傳入清洗液中，會連續(xù)不斷地迅速形成和迅速閉合無數(shù)的微小汽泡，這種過程所產(chǎn)生的強大機械力，不斷沖擊物件表面，加之超聲波在液體中有加速溶解和乳化作用，使物體表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達到清洗目的。超聲波清洗器已被廣泛地用于金屬、電鍍、塑膠、電子、機械、汽車等各工業(yè)部門以及醫(yī)藥、大專院校和各實驗室等。超聲空化效應(yīng)與超聲波的聲強、聲壓、頻率，清洗液的表面張力、蒸氣壓、粘度以及被洗工件的聲學(xué)特征有關(guān)，聲強愈高，空化愈強烈，有利于清洗；空化閾值和頻率有密切關(guān)系，目前超聲波清洗器的工作頻率根據(jù)清洗對象，大致分為三個頻段：低頻超聲清洗（20～49kHz)，高頻超聲清洗(50～200kHz)和兆赫超聲清洗（700kHz～1MHz 以上)。低頻超聲清洗適用于大部件表面或者污物和清洗件表面結(jié)合強度高的場合。頻率的低端，空化強度高，易腐蝕清洗件表面，不適宜清洗表面光潔度高的部件，而且空化噪聲大。50～60kHz 左右的頻率，穿透力較強，宜清洗表面形狀復(fù)雜或有盲孔的工件，空化噪聲較小，但空化強度較低，適合清洗污物與被清洗件表面結(jié)合力較弱的場合。高頻超聲清洗適用于計算機、微電子元件的精細(xì)清洗，如磁盤、驅(qū)動器、讀寫頭、液晶玻璃及平面顯示器，微組件和拋光金屬件等的清洗。這些清洗對象要求在清洗過1程中不能受到空化腐蝕，并能洗掉微米級的污物。兆赫超聲清洗適用于集成電路芯片、硅片及薄膜等的清洗。能去除微米、亞微米級的污物而對清洗件沒有任何損傷。因為此時不產(chǎn)生空化，其清洗機理主要是聲壓梯度、粒子速度和聲流的作用。 清洗劑的選擇一要從污物的性質(zhì)，另要有利于超聲清洗兩個方面來考慮。 清洗液的靜壓力大時，不容易產(chǎn)生空化，所以在密閉加壓容器中進行超聲清洗或處理時效果較差。清洗液的流動速度對超聲清洗效果也有很大影響。最好是在清洗過程中液體靜止不流動，這時汽泡的生長和閉合運動能夠充分完成。如果清洗液的流速過快，則有些空化核會被流動的液體帶走；有些空化核則在沒有達到生長閉合整個運動過程時就離開聲場，因而使總的空化強度降低。在實際清洗過程中有時為避免污物重新粘附在清洗件上，清洗液需要不斷流動更新，此時應(yīng)注意清洗液的流動速度不能過快，以免降低清洗效果。被清洗件的聲學(xué)特性和在清洗槽中的排列對清洗效果也有較大的影響。吸聲大的清洗件，如橡膠、布料等清洗效果差，而對聲反射強的清洗件，如金屬件、玻璃制品的清洗效果好。清洗件面積小的一面應(yīng)朝聲源排放，排列要有一定的間距。清洗件不能直接放在清洗槽底部，尤其是較重的清洗件，以免影響槽底板的振動，也避免清洗件擦傷底板而加速空化腐蝕。清洗件最好是懸掛在槽中，或用金屬籮筐盛好懸掛，但須注意要用金屬絲做成，并盡可能用細(xì)絲做成空格較大的筐，以減少聲的吸收和屏蔽。 清洗液中氣體的含量對超聲波清洗效果也有影響。在清洗液中如果有殘存氣體(非空化核)會增加聲傳播損失，在開機時先進行低于空化閾值的功率水平作振動，減少清洗液中的殘存氣體。要得到良好的清洗效果，必須選擇適當(dāng)?shù)穆晫W(xué)參數(shù)和清洗液。