钢结构富锌防锈漆批发商
环氧富锌底漆防腐性能优异、附着力强、漆膜中锌粉含量高，具有阴极?；ぷ饔茫退阅苡乓?，耐盐雾测试时长高达2000小时以上，并且具有可焊接性，膜厚在15-20μm时进行焊接，不会影响焊接性能。环氧富锌底漆具有多种含锌量型号选择，含锌量分别为30%含锌量环氧富锌底漆、50%含锌量环氧富锌底漆、60%含锌量环氧富锌底漆、70%含锌量环氧富锌底漆和80%含锌量环氧富锌底漆。多种含锌量可根据防腐施工要求提供选择。 环氧富锌底漆拥有良好的配套性能，可与多种中间漆和面漆配套使用。
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环氧富锌防锈底漆由环氧树脂、防锈颜填料、锌粉、有机溶剂等与固化剂配套组成双组底漆。主要用于钢结构、机械设备、工程设施、管道、钢材等防腐?；ぃ缜帕焊止?、冶金钢结构、石油管道、化工设施、港口码头、建筑厂房、海洋设施等防腐原理是基于牺牲阳极锌，?；ひ跫?，因此环氧富锌防锈底漆中，锌含量的高低对防腐性能有直接影响。锌含量在相关的标准中都有明确的规定，如在SSPC PAINT20 标准中将环氧富锌涂料的干膜中锌粉含量分为三个等级。
钢材表面粗糙度和环氧富锌底漆的锌粉成分不搭配。在表面粗糙度不够的表层，工程施工高锌粉成分的富锌底漆，也会因粘合力不够，遇到雨天的状况起锈。漆层薄厚过薄，低于表面粗糙度过多?；费醺恍康灼嶙鑫栏捶佬獯砻嫫岬钠岵惚『裨?0μm上下。不能用海沙开展喷砂工艺;海沙中带有很多氯离子含量，是电化学反应的关键要素。

水性环氧防腐涂料施工时应注意事项

1、涂装环境条件的控制

当在密闭不通风的环境内施工水性环氧防腐涂料时，由于涂料中水份的挥发，很快会增加空气的湿度，此时，涂料中的水份将无法逸出，甚至空气中的水份反而在漆面凝结成水珠。就会出现涂层不干或即使干燥后涂层成膜质量不佳、涂层表面有水渍、闪锈等不良现象。

所以，虽然从安全方面来说，采用水性漆时，通风不足也不会导致出现事故，但从涂料成膜要求及保证涂层性能方面来讲，通风和降湿是的。而且通风量要足以使涂装环境内底材温度高于露点3-5℃以上，这甚至比采用溶剂型漆时要求的通风条件更高。

因而，密闭场所必须采用强制通风措施，如果有降低设施则更佳，而且在涂装过程中应不断检测空气温度、空气相对湿度、底材表面温度。

2、涂料配制与混合使用期

水性环氧涂料特别是Ⅰ型水性环氧涂料，两组份在混合前必须分别搅拌均匀，同时两组份混合后必须使用机械搅拌器搅拌至少5分钟以保证充分乳化和混合均匀。

3、闪锈的防止

闪锈是水性防腐涂料施工极易出现的问题。虽然水性环氧防腐底漆中通常会加入防闪锈剂，但目前市场出售的防蚀剂如大量添加都会在某种程度上降低涂料的防腐蚀性能。

4、施工方式

通常水性环氧防腐涂料均可以采用无空气喷涂、辊涂及刷涂方式施工，但无论是从涂层质量还是效率上来说，无空气喷涂应是。