鋼結(jié)構(gòu)無機(jī)富鋅防銹漆供應(yīng)商
環(huán)氧富鋅防銹底漆與紅丹底漆兩種產(chǎn)品，都適用于經(jīng)過表面處理的碳鋼、鑄鐵等一些普通鋼鐵設(shè)施。在這方面紅丹底漆是要優(yōu)于環(huán)氧富鋅底漆的。紅丹底漆對于留于微銹、表面處理不的表面，具有良好的潤濕性與容忍性；而環(huán)氧富鋅底漆對于表面要求較為嚴(yán)格，要求噴砂至Sa2.5級或動力打磨至St3級。
鋼結(jié)構(gòu)無機(jī)富鋅防銹漆供應(yīng)商
　　環(huán)氧富鋅底漆工業(yè)保護(hù)涂料領(lǐng)域：適用于腐蝕性環(huán)境下的鋼結(jié)構(gòu)和管道。建議用于煉油廠、發(fā)電站、橋梁、建筑物、采礦設(shè)備和普通結(jié)構(gòu)鋼等海洋環(huán)境。配套底漆具有陰極保護(hù)作用，適用于儲罐、集裝箱、鋼結(jié)構(gòu)、鋼管、海洋平臺、船舶、港口設(shè)施和防腐環(huán)境惡劣的底漆。
寰蔣闆呴粦環(huán)氧富鋅底漆與其他底涂產(chǎn)品主要的區(qū)別在于使用的防銹顏料不同，活潑的鋅粉性能不同于普通的防銹顏料，具有良好的電化學(xué)防腐特性，在發(fā)生腐蝕情況時，可以通過犧牲鋅粉來達(dá)到陰極保護(hù)的效果，從而實(shí)現(xiàn)保護(hù)底材，避免銹蝕發(fā)生的可能性，由于環(huán)氧富鋅漆中鋅粉具有非常活潑的化學(xué)性質(zhì)，可以和不同物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，如氧氣、酸、堿、水等，因此，在配套涂裝時候，對于選擇的面漆或者覆涂涂層需要合理選用，更需要了解覆涂涂料的組成成分是否會與鋅粉發(fā)生反應(yīng)。

水性環(huán)氧防腐涂料施工時應(yīng)注意事項(xiàng)

1、涂裝環(huán)境條件的控制

當(dāng)在密閉不通風(fēng)的環(huán)境內(nèi)施工水性環(huán)氧防腐涂料時，由于涂料中水份的揮發(fā)，很快會增加空氣的濕度，此時，涂料中的水份將無法逸出，甚至空氣中的水份反而在漆面凝結(jié)成水珠。就會出現(xiàn)涂層不干或即使干燥后涂層成膜質(zhì)量不佳、涂層表面有水漬、閃銹等不良現(xiàn)象。

所以，雖然從安全方面來說，采用水性漆時，通風(fēng)不足也不會導(dǎo)致出現(xiàn)事故，但從涂料成膜要求及保證涂層性能方面來講，通風(fēng)和降濕是的。而且通風(fēng)量要足以使涂裝環(huán)境內(nèi)底材溫度高于露點(diǎn)3-5℃以上，這甚至比采用溶劑型漆時要求的通風(fēng)條件更高。

因而，密閉場所必須采用強(qiáng)制通風(fēng)措施，如果有降低設(shè)施則更佳，而且在涂裝過程中應(yīng)不斷檢測空氣溫度、空氣相對濕度、底材表面溫度。

2、涂料配制與混合使用期

水性環(huán)氧涂料特別是Ⅰ型水性環(huán)氧涂料，兩組份在混合前必須分別攪拌均勻，同時兩組份混合后必須使用機(jī)械攪拌器攪拌至少5分鐘以保證充分乳化和混合均勻。

3、閃銹的防止

閃銹是水性防腐涂料施工極易出現(xiàn)的問題。雖然水性環(huán)氧防腐底漆中通常會加入防閃銹劑，但目前市場出售的防蝕劑如大量添加都會在某種程度上降低涂料的防腐蝕性能。

4、施工方式

通常水性環(huán)氧防腐涂料均可以采用無空氣噴涂、輥涂及刷涂方式施工，但無論是從涂層質(zhì)量還是效率上來說，無空氣噴涂應(yīng)是。