1、灭菌干燥机的灭菌原理

    在抗生素瓶类小容量注射剂药品生产线中，抗生素玻璃瓶是与药粉或药液直接接触的包材，相应无菌生产工艺要求其瓶子需经干燥和去热原灭菌，灭菌干燥机通常采用干热灭菌方式，干热常有热空气平行流与远红外加热二种。整体结构，分为预热段、高温灭菌段、冷却段三个部分，灭菌后抗生素玻璃瓶的微粒达到100级洁净度要求、细菌内毒素大降3个对数单位以及微生物不得检出。

2、灭菌干燥机的种类

    灭菌干燥机也称隧烘箱，主要对抗生素瓶进行灭菌、干燥和去热原，一般加热灭菌形式有二种，一是热风循环(即热空气平行流)，二是远红外辐射，其共同点均为干热灭菌。

2.1、热风循环型灭菌干燥机

    热风循环型灭菌干燥机原是通过Bosch公司及B+S公司的产品演化而来。其特点：(1)容易控制温度和热风压差；(2)温度分布均匀；(3)整箱长度较远红外辐射型短。但不之处在于：(1)热风循环型灭菌干燥要采用昂贵耐高于350℃的过滤器，其使用成本相时较高；(2)由于热风循环型预热段升温较快，对瓶子的管壁均匀性有一定要求。

2.2、远红外辐射型灭菌干燥机

    远红外辐射型灭菌干燥机从某种意义上来说，是土生土长的国内产品，也是借鉴Calumatic公司及IMA公司演化而来。其特点：(1)灭菌干燥时受到辐射热和热空气层流带来热风的双重作用，热穿透性强；(2)备品备件成本相对较低。但不之处在于：(1)受箱内气流干扰和电热管启闭影响较大，对烘箱前后二段风压控制有较高的要求；(2)由于加热的缓和决定箱体长度比热风循环型要长；(3)只能采用整排瓶子推入方法，才使瓶子的升温基本一致，从而能基本确保热穿透指标一致。

2.3、二种灭菌干燥机的比较

    二者型式灭菌干燥烘箱各具特点，都能满足药品生产要求。在2000年前国内对抗生素瓶的灭菌干燥一般选国内传统经典的远红外热辐射型较多，这是由于其价格略低、运行成本相应少的特点所决定的，它非常适宜于模制瓶。但近来，由于抗生素无菌制剂大量使用管制瓶，它的壁薄和均匀性的特点，加之热风循环型的控制方便与热均匀性好，使热风循环型的灭菌干燥机大量使用，其也是目前此类设备的首先。

3、灭菌干燥机的选择要点

    本要点以远红外辐射型灭菌干燥机为例，其它机型可参照相应变动。

3.1、方式与功能

    (1)以远红外辐射加热方式进行干燥灭菌。同时，能保证在洁净度100级环境下，加热灭菌和冷却瓶子；

    (2)箱内灭菌温度能确保灭菌后瓶子无菌和无热原。且在出口处，瓶子冷却后温度应≤室温＋15℃。

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