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化工仪器网>产品展厅>测量/计量仪器>其它测量/计量仪器>其它测量/计量仪器>C825KN10 1761-L20BWA-5A

C825KN10 1761-L20BWA-5A

具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称 福建石屹科技有限公司
  • 品牌 ABB
  • 型号 C825KN10
  • 产地 厦门市海沧区沧林东一里197号106室之一
  • 厂商性质 经销商
  • 更新时间 2022/7/6 11:13:16
  • 访问次数 134

联系我们时请说明是化工仪器网上看到的信息,谢谢!


福建石屹科技有限公司是专业销售工业自动化与信息化产品的公司。电网、电气产品、工业自动化、机器人及运动控制领域的技术。以美国罗克韦尔AB、瑞士ABB、德国西门子、法国施耐德等品牌产品为主。

 

多年来公司为钢铁厂、水电厂、纺织厂、包装厂、电子厂、食品厂、制药厂、机床厂、石油厂、汽车厂、烟草厂、饮料厂、机械制造厂、电线电缆、塑料机械厂及周边设备、电子设备、真空设备制造、纺织、数控机床、污水处理、水厂监控、电力监控等各行业,风电、化工、建材,冶金等行业用户进行多种形式的技术合作和服务,为用户节能增效,改进技术,提高综合竞争力起到积极作用。针对客户不同的技术应用要求,实施可行,高效,经济的个性定制控制方案,为广大客户朋友提供优质的电气产品、输配电设备、再生能源设备、电气工程、工厂自动化及驱动系统解决方案。随着公司的发展,公司已拥有一大批长期固定客户,并成功实施了一大批国家重点项目的电气配套工程。技术水平、产品质量、周到的售后服务,深受广大客户好评。本着按客户实际需求而经营,以比诚信、比产品、比服务、基本供应服务理念来为您提供物资采购中做选择比较,真诚的为您,提供实际的报价与完善的售前售后服务。

 

  在我司客户不用担忧产品的问题,公司有大型仓库,品牌产品规格全, 产品统一按规格摆放。本公司以产品现货、价格优良、专业的技术支持、完善的售后服务为我们在行业中获得了客户的赞誉认同。

 

同时本公司还专业销售:

美国Allen-Bradley、卡特拉汉莫CUTLER-HAMMER、阿美特克AMETEK、安捷伦HP/Agilent、通用GE美国MKS、摩托罗拉MOTOMAN、伊顿EATON、英维思Invensys、艾默生Emerson、福克斯波罗Foxboro

美国NI、霍尼韦尔Honeywell、伍德沃德Woodward

德国西门子SIEMENS、阿*ATLAS、库卡KUKA、图尔克TURCK、德玛格DEMAG、魏德米勒Weidmuller德国SEW、力士乐Rexroth、倍加福P+F、费斯托FESTO、菲尼克斯PHOENIX、巴鲁夫BALLUFF、SICK 日本CKD、三菱MITSUBISHI、富士FUJI、欧姆龙OMRON、横河Yokogawa、基恩士KEYENCE、日本NTC日本SMC、安川YASKAWA、法那克FANUC、康泰克CONTEC、松下Panasonic、东芝TOSHIBA、和泉IDEC瑞士ABB、法国施耐德Schneider、丹麦丹佛斯Danfoss、中国台湾台达DELTA等等国际高低压电器及工业自动化控制元件。

 

  本公司涉及产品广泛拥有:

PLC、DSCCPU、触摸屏、伺服、???、驱动、变频器、人机界面、调速器、电源、电机、数控、传感器、断路器,继电器、温控器、软启动、仪器仪表、低压配电、接触器、按钮、电力电缆以及其它电工电器自动化设备配件。

 


LC、DSC、CPU、触摸屏、伺服、模块、驱动、变频器、人机界面、调速器、电源、电机、

产地类别 进口 应用领域 医疗卫生,环保,化工,电气

PLC诊断轧钢生产设备故障的基本原理

 

    轧钢设备的故障信号有数字量和模拟量之分,PLC采用不同的方法对这两种信号对应的故障进行诊断。

 

    2.1基于数字量信号的故障诊断

 

    PLC对数字量信号的识别是通过其数字量输入??橥瓿傻?。PLC控制轧钢生产设备时,设备中的压力、温度、液位、行程数字及操作按钮等数字量传感器与PLC的输入端子相连,每个输入端子在PLC的数据区中分配有一个“位”,每个“位”在内存中为一个地址。读取PLC输入位的状态值可作为识别数字量故障信号的根据。诊断数字量故障的过程,实质就是将PLC正常的输入位状态值与相应的输入位的实际状态值相比较的过程。如果二者比较的结果是*的,则表明设备处于正常工况,不*则表明对应输入位的设备部位处于故障工况。这就是PLC诊断基于数字量信号故障的基本原理。这种诊断方法,故障定位准确,可进行实时在线诊断。通过PLC的图形功能块编程,还可将故障诊断融入过程控制,达到?;ぴ稚璞傅哪康摹?/p>

 

    2.2基于模拟量信号的故障诊断

 

    PLC对模拟量信号的识别是通过PLC的模拟量输入输出??槔赐瓿傻?。模拟量输入输出??椴捎肁/D转换原理,输入端接收来自传感器或变送器的模拟信号,输出端输出的模拟信号作用于PLC的控制对象。PLC诊断模拟量故障的过程,实质就是将在相应A/D通道读到的监测信号的模拟量的实际值与系统允许的极限值相比较的过程。如果比较的结果是实际值远离极限值,则表明轧钢生产设备对应的受监控部位处于正常状态,如果实际值接近或达到极限值,则为不正常状态。判断故障发生与否的极限值根据实际系统相应的参数变化范围确定,利用PLC上的模拟量设定开关可精确设置该极限值。

 

    当模拟量的实际值达到模拟量设定开关的设定值,PLC还能按照一定的逻辑关系启动开关量??樯系氖涑鑫?,或者从PLC的通讯口主动发起通讯,从而输出故障诊断的结果,并据此实现对轧钢生产设备的控制。

    2.3基于中断方式的故障诊断

 

    PLC的中断方式有:

 

    (1)输入中断;

 

    (2)间隔定时器中断;

 

    (3)高速计数器中断。其中,输入中断特别适合于轧钢生产设备的故障诊断。它对应于工业操作站的硬中断,属于外部中断,但PLC的输入中断可用PLC的外部指令来屏蔽。将轧钢生产设备的故障信号作为PLC的输入中断源,一旦出现故障信号,CPU立即响应,停止正在执行的程序,转到中断子程序中去,即可方便地对故障进行处理。它与直接利用PLC的内部逻辑完成故障诊断的不同之处在于:采用输入中断处理故障时,可停止PLC主程序的执行过程,而直接利用PLC的输入和内部逻辑处理故障时,PLC的主程序仍处于运行状态。因此,要根据故障对轧钢生产设备的影响程度选择合适的故障诊断方式。PLC的输入中断方式对后果严重的突发故障的处理特别有用。3PLC在故障诊断系统中的作用

 

    故障诊断系统是典型的人机系统,根据系统中的信息流向和功能划分的结果[1],基于操作站智能化的故障诊断系统,如图2所示。

 

 

 

    系统的输入??橐瓿稍稚璞腹收霞觳庑藕拧⒖刂浦噶詈妥抑兜慕邮展ぷ?。处理??橐竽茏远迪痔卣鞑问崛?、控制指令代码转换的功能。专家知识的整理和表达由领域专家和系统专家协作完成??刂颇?槭枪收险锒舷低车暮诵?,它根据控制指令,利用专家知识,完成从故障特征到故障原因的识别工作。控制??榈墓δ茉酵晟?,故障诊断系统的智能化程度越高。输出??橥ü獗ň爸煤腿嘶缑?,给出故障定位、预报和解释的结果。其中,人机界面还能提供排除故障的技术路线。实现信息源从输入??榈绞涑瞿?榈娜远飨?,减少人在其中的干预作用,是轧钢生产设备对其故障诊断系统的要求。采用PLC的故障诊断系统,有助于实现故障诊断过程的自动化。


 

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