1、24小時(shí)不間斷地操作，精餾出乙醇濃度95％以上，回收率在98％以上；操作穩(wěn)定，回收率高

2、操作過(guò)程、設(shè)備配置和產(chǎn)能效果能夠滿足gmp對(duì)原料藥廠溶劑回收套用的要求

3、本裝置生產(chǎn)能力大，單位能耗小，生產(chǎn)動(dòng)力成本低

4、本裝置生產(chǎn)穩(wěn)定周期短，開(kāi)車穩(wěn)定10分鐘后即得符合要求的產(chǎn)品

5、 和間歇精餾相比，連續(xù)精餾具有生產(chǎn)強(qiáng)度大，沒(méi)有間歇精餾需要收集稀乙醇的儲(chǔ)罐，所以具有節(jié)能的效果和投資成本低的特點(diǎn)。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1. 全套設(shè)備包括加熱釜、蒸餾塔節(jié)、冷凝器、冷卻器、平衡罐、回流轉(zhuǎn)子流量計(jì)及物料管、視蠱等組成部分。

2. 采用新型不銹鋼沖壓波紋填料，比表面積大，氣液接觸充分，氣體阻力小。既降低塔高，又提高了成品酒精的濃度。

3. 該設(shè)備采用全冷凝自流回流方式，操作簡(jiǎn)單方便，可配PLC自動(dòng)控制。節(jié)能顯著。

4. 設(shè)備均采用不銹鋼制造，內(nèi)外表面精密拋光處理，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。

5. 操作時(shí)要注意，加熱釜內(nèi)液面要穩(wěn)定，但不可過(guò)低，勿使加熱管露出液面。即要維持進(jìn)料量和上升蒸汽量的平衡， 產(chǎn)量增大時(shí)，要及時(shí)加大進(jìn)料量與蒸汽用量，以穩(wěn)定加熱釜液面。