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HR-6型 灰熔点测定仪与硅碳管高温炉配套,是化验室进行煤灰熔融性测定的智能化仪器。
该仪器严格按照国标有关规定全自动完成灰熔点测定。
可以在一定范围内对控制参数进行选择和修改,还具备可以自行设定是定时恒温程序和标准RS232通讯功能。
按国标GB/T219-2008要求采用单片机自动控制升温速度，炉体可以自由旋转，取放样方便。

灰熔点测定仪 技术参数：

测温范围：0-1600℃，分辨率1℃，配用S值热电偶

升温速度：900℃以前15-20℃／min

900℃以后﹙5±1﹚℃／min

测温误差：≤±3℃

电源电压：AC220V±15％  50Hz

输出电流：≤30A
仪器功耗：10W

仪器尺寸（mm）：305×120×390

灰熔点测定仪 热力公司煤炭检测仪器

出现了在升温过程中屡烧温度控制器中可控硅的故障，由于更换频繁，严重影响了检测任务的完成。
1产生故障原因
仪器电加热系统温度控制器中可控硅。每次在更换可控硅时都要进行耐压测试，并对发热元件硅碳管的电控部分进行测试，未发现有短路的情况。可控硅损坏的原因，关健就在于电加热系统。仪器的电加热系统，由电源的输入端，经温度控制器中的可控硅输出至电炉的硅碳管。仪器电加热系统的电炉结构如图1所示。 旋出电偶盖，卸开散热罩，仔细观察电热系统的结构发现硅碳管与刚玉内外套管的间隙很小。分析认为：在加热过程中，高温的硅碳管会形变，变形后的硅碳管若与刚玉内外套管碰接在一起会导致漏电，使负载电流增大而烧坏可控硅。另外•在煤灰的熔融性测定中，炉内会有CO生成，在间隙很小氧气不足时会析出碳，析出的碳如沉积在硅碳管的缝隙处会形成短路，也会使负载电流增大而烧坏可控硅。其次，原电路电加热系统的主电路设计过于简单，对可控硅无任何?；ご胧彩巧栈悼煽毓璧脑蛑?。
2电加热系统技术改造
在硅碳管与刚玉内外套管空隙处的四周垫上片状的耐火砖以增加绝缘效果，这样高温中的硅碳管变形后就不会与刚玉内外套管接触在一起造成漏电而烧坏可控硅。另外空隙的存在，使硅碳管周围留有的空气会将析出的碳烧掉，以防止短路的发生而烧坏可控硅。增加阻容保护电路。在可控硅两端并一个阻容吸收电路，具体电路如图2所示。利用电容两端电压不能突变原理，可以限制可控硅元件的过电压，达到?；た煽毓璧哪康摹＠每焖偃鄱掀髯鞴鞅；?。普通的熔断器 熔断时间较长，不能用它来?；た煽毓?。选用30A的快速熔断器，能起到较好的?；ぷ饔?。