自动哑铃制样机技术参数

1、铣刀转速：2800rpm

2、电源：380V±10% 50Hz

3、外形：405mm×280mm×390mm

自动哑铃制样机

哑铃制样机采用机械加工手段，是制备各种非金属材料做拉伸试验用标准哑铃型试样的设备。该机制备的试样符合GB1040-1991各种试样的各项尺寸和技术要求。

主要用于加工哑铃形试样，主要用于加工塑料、有机玻璃等非金属材料的拉伸性能试验用标准试样，可制备符合GB／T1040、GB／8804.1、GB／8804.2等标准的试样样条及客户提出的其它标准试样样条。

使用方法

1、接通电源（220V）：打开开关,即可进行切削加工。

2、铣铃形哑操作：用随机附带的内六角扳手先松开夹具上的锁紧螺钉，把材成长115mm、宽25-30mm的试样 放入夹具口，用内六角扳手紧固锁紧螺钉并有一定的压紧力。把放好试样的夹具放到上板上，双手握住夹具把手， 将夹具和铣刀下的支承轴靠紧，推动夹具从左到右将试样进行铣削加工;加工一面后把夹具翻过，重复以上步骤， 加工完成试样。刀具的更换；刀具在出厂时已经上好， 一般不需要更换，仅在刀具破损或使用特殊刀具时才更换。 更换刀具只需要两把扳手分别加住主轴偏势和六角螺母，逆时针旋转六角螺母即可松开更换刀具。

△制取试样毛坯，其长度为：
　?、裥褪匝鹤艹?50±1点0，宽≥22毫米
　　Ⅱ型试件：总长115±1。0，宽≥27毫米(用户自配）
　　维卡试件：总长≤50正负1。0，宽10+0点5(用户自配）
　　长条检测件：总长≤250±1.0，宽=规定规格+大于2mm的特制量
　　→ 试样毛坯的装卡
　?、?、Ⅱ型及长条检测件毛坯立刻装入相应夹具内夹紧，夹紧力不可过大，降低夹具体变形，只要能可以试件毛坯夹住即可，还有各面应尽量对称，以使特制处理量均匀。
　　维卡试件毛坯按下述流程装卡：
　　当管材壁厚>6mm，小于等于8毫米时，按图一所示装卡部位夹紧。
　　当管材壁厚>8mm时，按图二所示装卡部位夹紧，当下检测件伸出夹具的量h应小于5MM，一次装卡特制处理完后，松开夹具可以检测件按箭头方向推出<5MM的一段，夹紧后再继续加工，直到壁厚<8毫米时再按图一所示装卡部位夹紧后实行后一次特制处理。
　　按上述流程制取的检测件壁厚为4MM。
　　●试样的特制处理
　　3.1 接使用源，转动电源开关，使刀具轴转起来，从顶部向下观察时刀具轴应逆时针转动。同时观察刀具按放是否合适的，即刀刃的目标应与回转目标相一致。
　　3.2 Ⅰ、Ⅱ型试样的特制是可以装好试样毛坯的夹具向刀具标准靠近，以手工送进方式进行加工，并注意夹具要与刀具上、下的定位轴承外圆贴紧。一面加工完后，将夹具转180°再特制处理另一面，就能完成特制处理。
　　3.3 维卡试件的特制处理与上述相似，只是加工中夹具不需转180度，只在一面加工即可实现。
　　3。4 长条检测件的特制，首先松开紧固螺钉，左右移动定位板的位置，依照被特制试样的宽度，调整长度L值
　　L=1/2试样宽度+9
　　尺寸L调节好后，可以定位板紧固，就能实行加工，加工中夹具要与定位板紧密贴紧送进夹具进行特制处理，一面加工好后，将夹具转180°再加工另一面就可以结束制备工作。如加工短检测件时，为避开夹具变形，可多个试样除此特制处理以及在夹紧后的空余处加一相同厚度的片与检测件一起夹紧。
 

安全操作及其他

1、使用前请仔细阅读使用说明

主要结构

1、铣削哑铃形部分

2、夹具部分

主要用于加工哑铃形试样，主要用于加工塑料、有机玻璃等非金属材料的拉伸性能试验用标准试样，可制备符合GB／T1040、GB／8804.1、GB／8804.2等标准的试样样条及客户提出的其它标准试样样条。