加熱方式 　　

反應釜操作溫度較高，

通?；瘜W反應需要在一定的溫度條件下才能進行，所以反應釜既承受壓力又承受溫度。獲得高溫的方法通常有以下幾種： 　　1、水加溫 　　要求溫度不高時可采用，其加熱系統(tǒng)有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡單，它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成，當采用高壓水時，設備機械強度要求高，反應釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加，傳熱效果降低。 　　2、蒸汽加熱 　　加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃范圍內(nèi)，用飽和蒸汽；當溫度更高時，可采用高壓過熱蒸汽。 　　3、其它介質(zhì)加熱 　　若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時，可用其它介質(zhì)來代替水和蒸汽，如礦物油（275～300℃）、聯(lián)苯醚混合劑（沸點258℃）、熔鹽（140～540℃）、液態(tài)鉛（熔點327℃）等。 　　4、電加熱 　　將電阻絲纏繞在反應釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應釜若干距離的特設絕緣體上。因此，在電阻絲與反應釜體之間形成了不大的空間間隙。 　　前四種方法獲得高溫均需在釜體上增設夾套，由于溫度變化的幅度大，使釜的夾套及殼體承受溫度變化而產(chǎn)生溫差壓力。采用電加熱時，設備較輕便簡單，溫度較易調(diào)節(jié)，而且不用泵、爐子、煙囪等設施，開動也非常簡單，危險性不高，成本費用較低，但操作費用較其它加熱方法高，熱效率在85%以下，因此適用于加熱溫度在400℃以下和電能價格較低的地方。 　　怎樣提高傳熱性能 　　1、為了可以適應各種溶液的腐蝕性，搪玻璃反應釜有的時候做成各種材料的襯里，比如說是鉛襯里或瓷瓦襯里，甚至釜體也是用鋼鐵或者鑄鐵制造。 　　2、在枯滯性液體當中采用螺帶式以及錨式葉輪的刮板，讓它的功率增加兩倍，與此同時，傳熱系數(shù)也幾乎增加到兩倍，所以在粘性物料當中使用刮板來改善傳熱是具有實際意義的。 　　說了這么多，小7接下來給大家總結(jié)一下搪玻璃反應釜的優(yōu)點及質(zhì)量要求。 　　設備優(yōu)點 　　搪玻璃反應釜因具有*的*性，在許多方面替代了不銹鋼、有色金屬、塑料等設備，因此對其進行全面系統(tǒng)的了解有重要意義。

搪玻璃設備

由含硅量高的玻璃質(zhì)釉噴涂于金屬胎表面，經(jīng)920～960°C多次高溫搪燒，使玻璃質(zhì)釉密著于金屬胎表面制成，因此它具有類似玻璃的化學穩(wěn)定性和金屬的良好機械性能雙重優(yōu)點　　4、隔離性 　　玻璃層將介質(zhì)與金屬隔離,使鐵離子難以溶入介質(zhì)。 　　5、保鮮性 　　玻璃層對介質(zhì)具有優(yōu)良的保鮮性能。 　　質(zhì)量要求 　　搪玻璃反應釜必須由有相應壓力容器設計資格的單位設計，有相應壓力容器制造證的單位制造，有搪玻璃生產(chǎn)許可證的單位搪瓷；金屬胎設計與制造須符合GB150《鋼制壓力容器》標準，搪玻璃符合HG2432-2001《搪玻璃設備技術(shù)條件》規(guī)定，并滿足《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》要求。 　　1、絕緣性 　　玻璃層經(jīng)20kV高壓檢測，不導電為合格； 　　2、耐沖擊性 　　耐機械沖擊指標為220×10-3J； 　　3、耐溫性 　　玻璃面耐溫差急變性能，熱沖擊為120℃，冷沖擊為110℃； 　　4、厚度玻璃層厚度為018～210mm； 　　5、表面 　　玻璃層表面光滑有光澤，無斑點、劃痕； 　　6、資料 　　由于低壓和中壓搪玻璃設備分別屬二類和三類壓力容器，因此設備出廠的文件必須齊全有效，如產(chǎn)品檢驗證書、鍋檢所簽章合格證、加蓋設計和制造資格印章竣工圖等。