1、加载系统原理： 
全自动布氏硬度计BRIN400采用全自动传感器闭环控制系统的测试力制造压痕。该系统中，由*的传感器闭环式控制技术实现全自动控制，硬度测试的全过程是：参数设置——标尺选择——自动载荷加载——自动载荷卸载——测试压头自动转开——自动测量压痕直径——硬度值显示。 
此设备加载系统采用高精度传感器与*控制器构成闭环回路实现全程连续跟踪和控制加力过程。是由伺服电机直接驱动精密活塞缸给压力传感器加压而完成加力过程。整个装置中，伺服电机-精密活塞缸-力传感器-压头位于同一垂直中心线，实现标准机所要求的直接加力，此技术是砝码，液压，弹簧等传统加载系统的技术革新，消除法码，液压，弹簧等加载波动性而影响加力精度的不稳定因素，同时也避免了杠杆放大加力的误差，避免了传统的电机丝杠的力值传导方式而导致的丝杠磨损，从而大大提高了力值的精度，重复性与稳定性，大大延长了仪器的使用寿命。 
2、详细技术参数： 
— 有10mm,5mm，2.5mm的碳化钨压头，和直径200mm的水平试台以及直径70mm的V型砧，可测各类标尺及各种试样。 
— 能直接测试以下标尺的布氏硬度值: 10/3000, 10/1500, 10/1000, 10/500, 5/750, 5/250, 2.5/187.5。 
— 全自动布氏硬度测量系统软件提供英文或中文等多国语言版本. 标准软件说明见前面所述。 
— 测量力精度：小于0.5% 
— 测试力加载速度：约4秒（标准规定加载速度为不小于2秒钟） 
— 保载时间可调，为0-60秒（标准规定低保载时间为8秒） 
— 配备IBM奔腾处理器电脑平台，Windows XP, 显示屏，喷墨打印机全部装配在符合IP65工业环境防护标准的控制箱内，另有符合IP标准的外置键盘。 
— 大测量高度：385mm，测头中心至机壁距离为：200mm； 
— 测量力：187.5,250,500,750,1000,1500,3000千克力； 
— 为安装试台，底座下方需大为180mm的空间；     
— 重量500千克； 
— 交流电源380-415v，三相50赫兹 (三相，中线和地线)； 
3、系统技术说明： 
在实际测量实践中，经常遇到的问题是，不同的测量人员读取的压痕直径差异较大，原因主要有： 
— 对压痕边缘的认定差异 
— 肉眼分辨和读数误差 
— 工件表面质量影响读数结果 
通常导致的不良后果：受人为因素影响较大的测量结果和难以避免的争议。 
全自动布氏硬度计BRIN400测量系统是针对读数误差问题的*解决方案。英国FOUNDRAX公司是世界上*个成功开发出这种技术的公司（1983年）。Brintronic 采用现代光电技术和计算机技术对压痕进行精确的分析和测量，*排除人工读数误差，可以在一秒钟内完成测量过程。其测量结果得到UKAS认证，符合ISO, ASTM等标准。在多年的工程实践中，突破了工件表面质量对测量的影响，可以在工业车间环境中提供迅速、准确、较稳定的测量结果。 
测量系统采用目前世界上*的像素识别技术，并通过FOUNDRAX布氏硬度压痕分析软件对压痕图像进行分析。FOUNDRAX通过近二十年的研发工作创建了一整套布氏压痕标准图形的数据库，系统在对实际工件的压痕进行分析时只会在符合布氏压痕特性的区域内寻找像素临界点，而对于偏离该区域的点，系统会自动识别并加以剔除，多时系统会对同一个压痕测量八百个直径。它*不同于目前的利用图像扫描方法对压痕进行测量的系统。因为图像扫描原理无法区别压痕上那些点为标准点，而那些点为由于工件的形状或表面质量等原因而产生的偏离点，并将其统统进行计算。由于FOUNDRAX的自动识别技术，我们可保证*的测量精度和重复性。目前在国外普遍采用Brintronic作为标准机或仲裁机使用。