臥式*試驗(yàn)機(jī)

臥式*試驗(yàn)機(jī)該試驗(yàn)機(jī)采用機(jī)架整體鋼板焊接框架結(jié)構(gòu)，600kN單出桿雙作用油缸安裝與油缸座內(nèi)，通過負(fù)荷傳感器連接于移動(dòng)橫梁上，由移動(dòng)橫梁、油缸、兩拉桿及前拉頭座組成施加試驗(yàn)力反向架，在加力框架內(nèi)安裝有可移動(dòng)后拉頭座，前后拉頭座分別連接試樣，并通過油缸帶動(dòng)反力架給試樣施加試驗(yàn)力，根據(jù)試樣規(guī)格長度可有級(jí)調(diào)整移動(dòng)拉頭座位置，用于調(diào)整拉伸空間，采用竄銷式聯(lián)接試樣，油路采用流量控制閥自適應(yīng)伺服控制試驗(yàn)過程，高精度負(fù)荷傳感器測力，計(jì)算機(jī)屏幕顯示試驗(yàn)力及試驗(yàn)曲線，按試驗(yàn)方法的要求自動(dòng)處理試驗(yàn)數(shù)據(jù)，本機(jī)適用于鋼絲繩、卸扣、吊索等柔性試樣進(jìn)行拉伸及破斷試驗(yàn)力。

一、 主機(jī)系統(tǒng)（見圖片1）：

主機(jī)部分主要由油缸座、600Kn雙作用單出桿油缸、移動(dòng)橫梁、拉桿、油缸座、兩側(cè)框架及前后拉頭座及高精度負(fù)荷傳感器等部件組成。

油缸座、框架采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，移動(dòng)橫梁和前后拉頭座采用整體鑄鋼結(jié)構(gòu)、油缸座、框架及后拉頭座形成受力框架。

前后拉頭座、調(diào)節(jié)橫梁裝有穿銷拉頭附具，分別滿足鋼絲繩、吊帶、卸扣等試樣聯(lián)接拉頭附具的兩端，單出桿雙作用低摩擦活塞缸在液壓油的作用下帶動(dòng)移動(dòng)橫梁運(yùn)動(dòng)，從而將試驗(yàn)力施加到試樣上。后拉頭座與受力框架之間采用上下手動(dòng)插銷聯(lián)接，用于有級(jí)調(diào)整試驗(yàn)空間，計(jì)算機(jī)通過控制比例伺服閥來實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)的自動(dòng)控制試樣拉伸試驗(yàn)。

加載器技術(shù)說明：

   600kN主油缸加載器（作動(dòng)器）

1）單出桿雙作用結(jié)構(gòu)方式，采用精密加工技術(shù)制作；

2）采用進(jìn)口格萊圈－斯特封密封元器件，保證油缸活塞間的低阻尼特性；

3）采用高精度負(fù)荷傳感器實(shí)現(xiàn)軸向600kN試驗(yàn)力的測量，采用5000碼/轉(zhuǎn)的高分辨率拉線式光電編碼器，保證位移（變形）精度及控制精度；

4）活塞桿頭部直接安裝與高精度負(fù)荷傳感器聯(lián)接，保證對試件拉力測力精度。

四、油源系統(tǒng)（高低壓泵站）

伺服加載器部分液壓原理：油泵電機(jī)組從油箱中吸取液壓油后，液壓油通過單向閥、蓄能器、高壓濾油器、安全閥、電磁溢流閥穩(wěn)壓進(jìn)入伺服作動(dòng)器附近的伺服閥?？刂葡到y(tǒng)根據(jù)試驗(yàn)需要來控制伺服閥的開口大小，從而自動(dòng)完成整個(gè)試驗(yàn)進(jìn)程。

傳銷部分液壓原理：油泵電機(jī)組從油箱中吸取液壓油后，液壓油通過單向閥、高壓濾油器、電磁溢流閥、節(jié)流閥進(jìn)入各個(gè)油缸附近的電磁換向閥。采用電氣系統(tǒng)根據(jù)試驗(yàn)需要來控制電磁換向閥的方向，從而完成試驗(yàn)動(dòng)作。

1、一套30l/minzui大28Mpa自適應(yīng)高壓泵組：

  1）應(yīng)用于600kN主加載器加載及空程復(fù)位；

  2）應(yīng)用于傳銷油缸；

  3）采用國內(nèi)電機(jī)，低噪聲高、低壓齒輪泵；

2、二級(jí)過濾（油泵吸油口，過濾精度100μ;油源出口，過濾精度10μ）裝置，保證比例伺服閥在高清潔度的環(huán)境下工作；

3、電機(jī)安裝配置減振裝置（選用減振墊），以減小振動(dòng)和噪音；

4、油箱：

a、全封閉標(biāo)準(zhǔn)伺服油箱；

b、具有溫度測量、空氣過濾、油位顯示功能；

5、系統(tǒng)配置風(fēng)冷卻裝置安裝在系統(tǒng)回油管路上；

6、強(qiáng)電控制系統(tǒng)：

    具有溫度過限、濾油器堵塞、液位過低等自動(dòng)停機(jī)或報(bào)警功能；

五、控制系統(tǒng)：

1.雙通道控制板全部采用數(shù)字化電路，結(jié)構(gòu)*，提高了各通道的互換性；

2.計(jì)算機(jī)屏幕完成集成的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)顯示與試驗(yàn)曲線顯示功能，界面友好；

3.數(shù)據(jù)存儲(chǔ)功能完善，可進(jìn)行歷史數(shù)據(jù)再現(xiàn)與圖形顯示，可直接和后續(xù)打印、分析統(tǒng)計(jì)與處理試驗(yàn)數(shù)據(jù)。

六、位移測量系統(tǒng)

  位移測量裝置直接固定于試件上，采用5000線拉線式光電編碼器測量試件變形

第三部分 主要技術(shù)指標(biāo)

二、主要技術(shù)參數(shù)：

（一）技術(shù)規(guī)格:

1. 1. zui大試驗(yàn)力：600kN；
2. 2. 試驗(yàn)力測量范圍：2-*FS；

3.拉伸試驗(yàn)zui大間距（不含活塞行程）：2000mm：

4.拉伸調(diào)整范圍：1000-2000（調(diào)整步距為500mm）；;

5.活塞行程：600mm；

6．位移（變形）測量：采用拉線光電編碼器進(jìn)行傳移測量，位移分辨率zui小可達(dá)0.01mm，

7.傳銷孔zui大直徑（mm）：180；

8.油缸加載速度（mm/s）：拉伸速度100mm/min；

9.油缸zui大空栽、復(fù)位速度（mm/s）：空載\復(fù)位速度150mm/min ；

10.具有完整的安全保護(hù)裝置：防護(hù)罩兩大兩?。ㄕ郫B式），各1.5米。

11.控制方式和數(shù)據(jù)處理：計(jì)算機(jī)伺服系統(tǒng)及數(shù)據(jù)（試驗(yàn)力、位移、變形）圖形采集處理等。

12.可顯示多種試驗(yàn)曲線：試驗(yàn)力(應(yīng)力)-時(shí)間、試驗(yàn)力(應(yīng)力)-位移（變形）等，具有試驗(yàn)力、位移（變形）、時(shí)間及試驗(yàn)曲線動(dòng)態(tài)顯示等功能。

三）技術(shù)參數(shù)及控制精度：

1.試驗(yàn)力測量：

1).試驗(yàn)力量程(kn):600;

2).試驗(yàn)力測量范圍(kn):2-* 連續(xù)全量程測量不分檔

3).試驗(yàn)機(jī)示值誤差:≤±1%

4).試驗(yàn)力值顯示方式:計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)采集存儲(chǔ)及屏幕顯示實(shí)時(shí)讀數(shù)

2.位移（變形）測量

1).位移量程(mm):10-600(油缸行程)

2).位移分辨率(mm):0.01

3).位移測量示值誤差：≤±1%4).位移值顯示方式：計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)采集存儲(chǔ)及屏幕顯示實(shí)時(shí)讀數(shù)

  3.控制方式及精度

1).試驗(yàn)力等速率控制:0.1—*FS

  控制范圍:2-*

  等速率控制精度: ±2%    設(shè)定值   FS—試驗(yàn)機(jī)的滿量程(滿度)

2).位移等速率控制:0-50mm/min

  等速率控制精度: ±2%    設(shè)定值  

3).恒試驗(yàn)力、恒位移控制精度：±1%    設(shè)定值